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陜西博泰達(dá)廢水零排放技術(shù)

廢水“零排放”是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復(fù)使用后,將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用,無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?br />


水處理分為哪三個階段?


該過程分為三個主要階段 廢水處理 過程,適當(dāng)?shù)胤Q為一次,二次和三次水處理。在某些應(yīng)用中,需要更高級的處理,稱為四元水處理。此階段處理百萬分之幾至十億分之一的污染水平,并且通常涉及氧化或精細(xì)過濾過程。這些階段中的每個階段都處理不同的污染物,隨著水在各個階段中的流動,水變得更加清潔。


根據(jù)水的原始質(zhì)量及其預(yù)期的最終用途,采用不同的處理階段或組合。


什么是初級廢水處理?


在初級處理過程中,廢水被暫時保存在一個沉淀池中,其中較重的固體沉到底部,而較輕的固體則浮到表面。


一旦沉降,這些材料將被保留,而剩余的液體將被排出或移至廢水處理的更嚴(yán)格的第二階段。


這些大型水箱通常還配備有機(jī)械刮刀,這些機(jī)械刮水器會不斷將水箱底部收集到的污泥驅(qū)動至料斗,然后將其泵送到污泥處理設(shè)施。


什么是二次廢水處理?


廢水的二級處理比初級處理更深層次的處理,旨在通過好氧生物過程大大降低廢物的生物含量。它可以通過以下三種方式之一完成:


生物過濾


生物過濾使用沙濾器,接觸式過濾器或滴濾器,以確保從廢水中去除任何其他沉淀物。


通風(fēng)


曝氣是一個漫長的過程,它通過向廢水中引入空氣來增加氧飽和度。通常,曝氣過程可以持續(xù)長達(dá)30個小時,但是非常有效。


氧化池


該方法通常用于較溫暖的氣候,它利用天然水體(例如瀉湖),使廢水經(jīng)過一定的時間段,然后保留兩到三周。


完成二次廢水處理后,可以更安全地釋放到當(dāng)?shù)丨h(huán)境中,將常見的可生物降解污染物降低到安全水平。


什么是第三級廢水處理?


第三級廢水處理的目的是使水質(zhì)達(dá)到國內(nèi)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或滿足安全排放水的特定要求。就市政當(dāng)局處理的水而言,三級處理還涉及清除病原體,從而確保水可安全飲用。


在Arvia Technology,我們專注于工業(yè)第三級和第四級廢水處理,我們的專業(yè)解決方案針對最難處理的污染物,以確保符合安全排放或回用水的法規(guī)。


我們跨多個行業(yè)工作,包括: 制藥業(yè), 化學(xué)的, 油和氣, 食品和飲料和 公用事業(yè)。Nyex™系統(tǒng)可以用作獨(dú)立治療,也可以通過螺栓固定在現(xiàn)有治療系統(tǒng)上,以在需要時提供更先進(jìn)的針對性治療。


國內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水零排放的手段


目前國內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級的反滲透膜,而這種技術(shù)的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機(jī)物。


其工作原理是在一定壓力條件下,H2o可以通過RO滲透膜,而溶解在水中的無機(jī)物,重金屬離子,大分子有機(jī)物,膠體,細(xì)菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水,而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局,而這些高濃度的重金屬離子和無機(jī)物對我們的環(huán)境是極其有害的。


RCC技術(shù)


RCC技術(shù),能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”,RCC的核心技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。


1.機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)


1)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理


所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),是根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。


在運(yùn)作過程中,沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的,僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管,通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。


蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)最大處理量,可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時,也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。


2)鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程


(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱,在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間,為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。


(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器,清除水里的不溶所體,如氧所和二氧化碳。


(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽,與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合,然后被泵到換熱器管束頂部水箱。


(4)鹵水通過裝置,在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi),均勻地分布在管子的內(nèi)壁上,呈薄膜狀,受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時,吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。


(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī),壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。


(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,使部分鹵水蒸發(fā),壓縮蒸汽釋放潛熱時,在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。


(7)蒸餾水沿管壁下降,在濃縮器底部積聚后,被泵經(jīng)換熱器,進(jìn)儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時,對新流入的鹵水加熱。


(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放,以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。


晶種法技術(shù)


晶種法技術(shù):可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題,經(jīng)處理后排放的濃縮廢水,通常被送往結(jié)晶器或干燥器,結(jié)晶或干燥成固體,運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程,周而復(fù)始,繼續(xù)不斷地進(jìn)行。


如廢水里含有大量鹽分或TDS,廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時,水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢,輕則影響換熱器的效率,嚴(yán)量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題,是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。


RCC成功開發(fā)了獨(dú)家護(hù)有的“晶種法”技術(shù),解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題,使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器,能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理,并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器,也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水,TDS含量可高達(dá)300,000pp,通常被送往結(jié)晶器或干燥器,結(jié)晶或干燥成固體,運(yùn)送堆填區(qū)埋放。


“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在,濃縮器開始運(yùn)作前,如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足,可以人工加以補(bǔ)充,在廢水里加添硫酸鈣種子,使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健U水開始蒸發(fā)時,水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時,水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上,并保持懸浮在水里,不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長達(dá)一年或以上,不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下,除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”,正常運(yùn)作時不需再添晶種。


混全鹽結(jié)晶技術(shù)


1.混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用


鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份,剩余的濃縮鹵水殘液,含有大量的可溶固體。在有些地區(qū),鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā),或作深井壓注處理。但很多地區(qū),如美國西南部的科羅拉多河流域,為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出,對水源造成二次污染,沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水,必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小,則可用干燥器把殘淮干燥成固體,收集后送堆場填埋;如殘液量較大,用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋,是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。


一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序,如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn),僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶,這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝,比較容易掌握,但工業(yè)污水里所含的的鹽份,種類繁雜,甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。


有多種鹽類并存的鹵水會在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強(qiáng)的腐蝕性,同時多種不同鹽類的存在,會造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢,對設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。


通過數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù),累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)室對混通過實(shí)合鹽鹵的分析,準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量,準(zhǔn)確判斷各種鹽類對設(shè)備的影響,采用不同的設(shè)計參數(shù),并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計,為用戶提供適合的,經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計,制定可行的操作和維修方案。


2.混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程


用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器,可用蒸汽驅(qū)動,也可用電動蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動,后者是能效較高的系統(tǒng)。


強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器:強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng),系統(tǒng)所需的熱能,由一臺電動蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下:


(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。


(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合,然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水,鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。


(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體,產(chǎn)生渦旋,小部鹵水被蒸發(fā)。


(4)水分被蒸發(fā)時,鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。


(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器,小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器,把晶體分離。


(6)蒸汽經(jīng)過除霧器,把附有的顆粒清除。


(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓,壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水,同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。


(8)蒸餾水收集后,供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用,在某些條件下,結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體,是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有:


a設(shè)備體積小,占地面積也小。b設(shè)備能耗低,鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達(dá)98%,而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水,所含TDS小于10PPM,稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水,用鈦合金制造,壽命長達(dá)30年。


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