1、含油污水回收泵的演變及優(yōu)劣分析
1.1 采用臥式離心泵做回收泵
油田最早采用的是臥式離心泵做含油污水回收泵,具體工藝為含油污水回收泵房地平面與污水池底基本持平,將臥式離心泵安裝在泵房內(nèi)作為含油污水回收泵,這樣因含油污水池中的含油污水液面高于回收泵,從而使離心泵不需要自吸能力就能將含油污水吸入并輸送出去。這種方法在油田開發(fā)早期得到了廣泛的應(yīng)用,但由于其本身的缺陷及油田三次采油的開展,弊端不斷顯現(xiàn),具體表現(xiàn)在以下3個方面。
(1)由于回收泵房地平面需要與回收水池池底在同一平面.一方面不僅增加了基建投資,另一方面回收泵房防水也是一個問題。同時,隨著油田三次釆油步伐的加快,回收水池越建越大、越建越深,回收水泵房建設(shè)的難度則越來越大。并且由于北方四季環(huán)境溫差大,導致夏天泵運轉(zhuǎn)狀況好.但隨著冬天溫度的降低,污水中的污油成分凝固,導致含油污水的流動性變差,泵吸液能力下降而影響含油污水回收。
(2)由于泵房建設(shè)投資規(guī)模大,故泵房建的規(guī)模相對較小。導致泵房內(nèi)部空間狹小,同時因泵房地面較低,使用和維護起來不方便。
(3)隨著油田三次采油步伐的加快,含油污水黏度不斷提高,而離心泵自身的自吸能力差,很難將含油污水正常吸入。
1.2 用潛水泵做回收泵
隨著臥式離心泵的不適用,油田開始采用潛水泵作為回收泵。其直接將潛水泵安裝在含油污水池中,不需要單獨建泵房。由于采用潛水泵做回收泵工藝簡單,所以很快便在油田推廣開來。
但隨著潛水泵的不斷推廣,問題也隨之而來:①由于潛水泵沉沒在油池里,所以泵有故障后不能及時發(fā)現(xiàn),同時.維修起來較困難。②因泵和電纜均在含油污水池里.存在安全隱患。近幾年,油田也發(fā)生過多起潛水泵爆炸事情。③維修成本相對較高。
1.3 用立式離心泵或立式螺桿泵做回收泵
油田還試過將立式離心泵或立式螺桿泵安裝在污油回收池頂?shù)墓に嚕鼙瞄L度、穩(wěn)定性等方面的影響.最終未成功。
1.4 用臥式單螺桿泵做回收泵
油田含油污水處理站、聯(lián)合站等屬于要害崗位且是重點防爆場所,從安全、環(huán)保、操作及維修角度考慮,含油污水回收泵應(yīng)安裝在地面最適合。
2008年,油田提出將含油污水回收泵安裝在地面的工藝方法,采用單螺桿泵做污油污水回收泵:將泵房建在污油池旁,單螺桿泵安裝在泵房內(nèi),管線直接從泵進口延伸到含油污水池里,泵房地面不需下沉。該方法于當年冬天在污水處理站試驗,泵啟動后數(shù)秒鐘,含油污水從池里吸入到泵里并排出,泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),壓力和流量顯示穩(wěn)定,試驗效果良好。隨后開始在油田逐步推廣,使用效果較為理想。泵排量也從最初的每小時幾十立方米到現(xiàn)在的每小時200多立方米。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下4點:①泵房及工藝建設(shè)投資少。②現(xiàn)場操作、維護方便。③不存在安全、環(huán)保隱患。④不會因介質(zhì)黏度的增大或環(huán)境溫度變低而吸不上液。
2、不同設(shè)備的原理分析
(1)臥式離心泵。臥式離心泵屬于葉輪式泵,依據(jù)離心力原理設(shè)計,靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動介質(zhì)轉(zhuǎn)動并將介質(zhì)輸出,從而達到輸送目的。離心泵結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便.在輸送水等低黏度介質(zhì)且無自吸要求時有很大優(yōu)勢,缺點是自吸能力差,尤其是對黏度較高的污油及含油污水,離心泵很難實現(xiàn)在地面通過管線直接將污油及含油污水吸入,所以在采用臥式離心泵做污油或含油污水回收泵時,須將泵中心高(吸入口中心高)降低到和液面一致。但這種工況施工費用高、地下空間緊湊、維修及現(xiàn)場操作不方便,且由于污油及含油污水黏度高,泵效較低,使用效果并不理想,尤其是在寒冷的冬季。
(2)臥式單螺桿泵。臥式單螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)容積式泵,通過定子和轉(zhuǎn)子形成的一個個密封腔容積的變化,實現(xiàn)將介質(zhì)吸入,逐漸建立壓力進而將介質(zhì)輸出。單螺桿泵具有很強的吸入能力.能夠輸送黏度高的介質(zhì)。單螺桿泵安裝在地面.通過管線可以直接將污油污水池中的含油污水吸入到泵中,然后經(jīng)過泵的加壓輸送到目的地。單螺桿泵運行平穩(wěn),噪聲低、操作簡單,因為用定子多種彈性材料制成,所以能完成高黏度流體和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。
所以,從原理上講,臥式單螺桿泵應(yīng)該是污油污水回收泵的最佳選擇。但由于螺桿泵制造技術(shù)含量高,而不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量又差別較大,如果產(chǎn)品質(zhì)量差、相關(guān)性能達不到現(xiàn)場要求,也會導致介質(zhì)無法吸入、泵振動、噪聲大、易損壞等故障、現(xiàn)象,所以選擇具有成熟技術(shù)和經(jīng)驗的專業(yè)廠家的螺桿泵產(chǎn)品.是現(xiàn)場實際應(yīng)用能否成功的關(guān)鍵。
3、臥式單螺桿回收泵選型及維修關(guān)鍵
根據(jù)現(xiàn)場實際工況條件,選擇合適的單螺桿泵,是實際應(yīng)用能否取得成功的關(guān)鍵。下面,從泵轉(zhuǎn)速、橡膠的選擇、氣蝕余量3個方面探討維修及選取合適的單螺桿泵。
3.1 轉(zhuǎn)速的選擇單螺桿泵
因為輸送較高黏度的介質(zhì)及含有顆粒的液體,其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇較為關(guān)鍵。根據(jù)現(xiàn)場實際應(yīng)用及維修經(jīng)驗,可根據(jù)下列具體情況綜合考慮。
表1和表2給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損性的特性。請注意,介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化,當泵的規(guī)格越大時,轉(zhuǎn)速應(yīng)選低一些。
根據(jù)油田含油污水的特性及近幾年的實踐經(jīng)驗看,轉(zhuǎn)速在200-360r/min最佳。
3.2 襯套橡膠材料的選擇
單螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個易損件,其性能好壞直接影響襯套的使用壽命及密封效果。一般正常情況下襯套的使用壽命為3~6個月,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解。
由于油田含油污水中存在一定量的化學藥劑及雜質(zhì)并具有一定的腐蝕性,但溫度不高,根據(jù)上表并結(jié)合現(xiàn)場使用、維修經(jīng)驗,結(jié)合橡膠特性及實際應(yīng)用效果,選用丁睛橡膠即可。但是在三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊,因介質(zhì)中含有表活劑等則宜選用乙丙橡膠作襯套。
3.3 汽蝕余量NPSH
為了使泵能正常運行而不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,裝置的有效汽蝕余量NPSHa需比泵的必需汽蝕余量NPSHr大,即NPSHa>NPSHr這一點可以從下面的模型中推導出來(圖1)。
圖1中,Pa、Pc、Pv,分別表示A—A液面壓力,C—C截面壓力和液體汽化壓力,Vc表示C—C截面液體流速。Ha-i、Hi-c分別表示A—A到I—I,I—I到C—C截面液流的水力損失。Zc表示C—C高出截面中心的位差,Za表示I—I截面高出A-A液面的位差即泵的安裝高度。γ和g分別表示液體重度和重力加速度。
當NPSHa=NPSHr時,Pc=Pv,C—C截面處產(chǎn)生汽蝕。所以,保證C-C截面處不發(fā)生汽蝕也即泵能正常工作的條件是PSHa>NPSHr
4、臥式單螺桿回收泵的安裝
根據(jù)現(xiàn)場實際應(yīng)用及維修情況.螺桿泵在安裝上有章可循,同樣的現(xiàn)場工況,可能會因為不同的工藝安裝方法而導致不同的結(jié)果。
(1)水平側(cè)進。正常情況下,螺桿泵可以是進口向上、水平向左或向右。由于水平進比向上進降低了管線的高度、減少了彎頭的數(shù)量,從而有效降低了沿程損失,所以在近幾年的實際應(yīng)用中,設(shè)計均為水平進的安裝方式。
(2)加裝補水管線。由于是負壓起泵,所以在起泵時進口管線內(nèi)基本上沒有液體,只有空氣介質(zhì),需將管線內(nèi)空氣排出后才能將液體介質(zhì)吸入,這樣泵存在一個干運轉(zhuǎn)時間,這是單螺桿泵需盡量避免的。為此,現(xiàn)場安裝時需從出口匯管向泵進口引一條回水管,管上安裝小閘閥,起泵前,先將閘閥打開,給泵補液。這樣一方面避免了泵的干運轉(zhuǎn).另一方面也增強了泵的吸入能力。
(3)泵與進口管線一一對應(yīng)。每條進口管線只對應(yīng)一臺泵,避免進口管線互相連通,減少閥門及漏氣點。
單螺桿泵在起動前應(yīng)注意以下事項:①確保進出口閥門已全部打開。②確保池中的液面已沒過進水管。③出口有能正常工作的壓力表和流量計。④起泵后要注意觀察壓力表和流量計,如果起泵10-15s后壓力表和流量計無變化應(yīng)立即停泵,檢查原因。
5、結(jié)論
近幾年,單螺桿泵在油田含油污水回收中逐漸替代了液下泵和離心泵,取得了較好的應(yīng)用效果。通過以上分析,單螺桿泵在含油污水回收中具有廣闊的應(yīng)用前景。( >
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