一、污水處理廠主要設備及工藝
污水處理廠設備主要分為水處理和泥處理兩大部分，工藝分為物理凈化、生物凈化和化學凈化三種類型。物理凈化設備多以格柵為主，分為粗格柵和細格柵，主要用來隔離較大固體類雜物。生物凈化是通過各種厭氧菌、好氧菌來分解水中的磷、鉀等，化學凈化則通過添加一些藥劑，使水中的其他雜物得到清理和凈化。在污水處理的過程中，會產(chǎn)生沼氣等可燃清潔能源氣體，可以用來發(fā)電，日常使用等。
整體設備種類多、涉及面廣，多以泵類、攪拌器、格柵、濃縮機、刮泥機為主，沼氣處理單元、脫硫塔、發(fā)電機、電動閘閥為輔。在工作區(qū)域內(nèi)有通風除臭、空調(diào)、火災報警及自動控制系統(tǒng)、照明等相關公用設備。
二、污水處理廠設備及安裝
污水處理廠設備特點是位置分散、控制點多、多是單臺設備。控制點多以標高，縱橫基準線為主，電氣多以二次保護，防水，防腐，校線為主。水處理階段設備以水泵(功率1.5~125kW)、粗細格柵、刮泥機、紫外線消毒器、各類儀表、攪拌器為主，數(shù)量較多。污泥處理部分包含絮凝劑添加器、螺旋給料器、帶式濃縮機、泥泵、熱交換器、脫硫塔、沼氣存儲罐、沼氣發(fā)電機等。設備安裝多數(shù)通過化學錨、二次灌漿的方式固定，單體最重設備帶式濃縮機約6.5t，單體最高設備是消化池攪拌器約26m，安裝難度適中。本項目采用DCS系統(tǒng)，在主控室設置主監(jiān)控平臺，通過對項目主要數(shù)據(jù)和關鍵數(shù)據(jù)的采集達成集中式分析和分布式處理，完成對項目的遠程監(jiān)控，提高了項目運行的穩(wěn)定性。
三、水泵、閘門、攪拌器、泥處理、加藥設備的電氣安裝調(diào)試
由于污水處理廠的設備多為水下運行作業(yè)，所以對電纜施工工藝在后續(xù)的防水有較高的要求。在電纜敷設時要注意以下問題：
(1)將電纜與吊索固定但不可直接接觸，防止在設備長期運行過程中產(chǎn)生的震動使得電纜與吊索摩擦，對電纜造成損傷。
(2)不可將電纜作為承重吊索，且保持電纜一定的松弛度與張進度，充分保證電纜不會隨設備震動而造成損傷。
(3)如若電纜過長或規(guī)格過大可采用專用電纜網(wǎng)套進行保護固定，在適當高度做吊點，將電纜網(wǎng)套固定于吊點以避免電纜與吊索的直接接觸。
(4)特別注意的是在污水或水處理等重腐蝕環(huán)境中采用不銹鋼網(wǎng)套。
(5)電纜也不可在地面或設備工作區(qū)域預留過長，以防止電纜被設備吸入或刮傷。
(6)電氣線路應由電工按照電氣圖紙接線圖施工，并按照當?shù)氐陌踩?guī)程操作。
(7)將電纜封頭去除，再用適當規(guī)格的電纜接線端子套上壓緊，保證牢固可靠，并按規(guī)定的接線方式接線。
調(diào)試時要求：
(1)在設備電動前，檢查電源線接線、控制線接線，避免反相、虛接、錯項等基本接線問題，嚴格按照設備廠家提供的圖紙和技術要求等執(zhí)行。
(2)檢查接地電阻是否合格，用500V兆歐表測量，不得低于2MΩ。
(3)注意設備標牌上的參數(shù)，并將額定電壓頻率與主電壓頻率進行比較。在電壓相差較大時不得啟動電機。
(4)檢查電纜的外保護套，不得有任何損傷、破皮痕跡。
(5)檢查水泵的保護裝置，保證其接線的正確性：
①檢查水泵側機械密封的導葉內(nèi)油水信號探頭(正常情況下阻值為無窮大);
?、诒O(jiān)測三相繞組的過熱保護探頭(正常阻值為0，即接通狀態(tài));
?、郾O(jiān)測電纜接線腔密封的滲漏傳感器(正常情況下阻值為無窮大);
?、鼙O(jiān)測電機側機械密封的滲漏浮球傳感器(正常情況下阻值為無窮大);
⑤檢查控制器接線是否與圖紙一致，是否有虛接、錯接;
?、拊跓o水條件下，電機瞬時通電，保證其轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標志一致;
?、邼饪s機試運轉(zhuǎn)前應檢查電機、傳動軸等臨時固定件是否拆除。
四、刮泥機安裝及調(diào)試
鑒于污水處理廠設備種類較多，通用性較強，刮泥機屬于污水處理廠的特有設備，以此展開。刮泥機在市面上較多，大致分為輻流沉淀池周邊傳動刮泥機、輻流沉淀池中心傳動刮泥機、平流沉淀池桁車式刮泥機、平流沉淀池鏈傳動式刮泥機。本工程采用的是平流沉淀池鏈傳動式，其主要由過橋、溢流堰、傳動裝置、穩(wěn)流筒、集泥槽、吸泥裝置、浮渣收集和排除設施、輸電裝置等組成。待處理的水從進水口進入，通過穩(wěn)流池均流進入沉淀池，然后向四周擴散沉淀，清水由池邊溢流堰流出，吸泥管根據(jù)連通管原理，利用水位差將池底活性污泥沉淀物排入集泥槽，再通過虹吸管進入中心泥罐，由排泥管排出，同時池中浮渣在對數(shù)螺線撇渣裝置工作下刮集至排渣斗而排出池外。
刮泥機的電氣安裝要求如下：
(1)電纜敷設時(主要是控制線)，注意刮板運行的方向和位置，防止刮蹭到線纜。
(2)驅(qū)動單元安裝。按照設計平面圖安裝電機，然后按相關規(guī)范和當?shù)匾筮M行電纜和電機的敷設與安裝。
(3)超負荷傳感器安裝。參照圖紙，根據(jù)電機實際位置做適當調(diào)整，確保限位栓能正確的觸發(fā)信號，并確保其行程不會對電線造成損傷。
(4)運行偏差監(jiān)測系統(tǒng)安裝。在傳感器安裝時，保證鏈輪與傳感器探頭間距為9±6mm，保證接線極性符合Namur style sensor傳感器的要求。
(5)齒輪運行監(jiān)測系統(tǒng)的安裝。安裝時注意線纜的綁扎位置，不得與刮泥機的行程干涉，并保證接線極性符合Namur style sensor傳感器的要求。
刮泥機調(diào)試：
(1)其基本項與前述水泵、攪拌器和閘門相同。
(2)按設計要求，檢查一次、二次回路接線的正確性；檢查配電箱內(nèi)元器件有誤外觀損壞等現(xiàn)象。
(3)初始化系統(tǒng)的啟動。在啟動前，檢查預防措施，預啟動操作手冊，啟停單元是否正常。啟動后，監(jiān)聽設備運行應當平滑靜音，如有噪聲請立即關停檢查。保持設備正常運行一周。建議設備廠家工程師或代理商工程師在場。
(4)監(jiān)測電機運行溫度、轉(zhuǎn)速、電流、電壓等參數(shù)是否符合設計要求。
(5)運行正常后，根據(jù)工藝要求調(diào)整齒輪箱轉(zhuǎn)速以滿足設計要求。
在實際的安裝和操作過程中，要嚴格審查設備圖紙及工藝圖紙，對照相關設計要求，找出關鍵控制信息，在施工過程中重點監(jiān)控，并確保安裝質(zhì)量。理清整體工藝流程，確保安裝過程嚴格符合工藝。對于不同的供應商制造，設備在具體工藝上會有特殊要求，應視情況作出相應的對策和安裝調(diào)試方法。在調(diào)試前，清理池底雜物，慢速運轉(zhuǎn)，觀察刮板與池壁距離，防止刮板損壞。監(jiān)測電機、變速箱運轉(zhuǎn)速度、溫度、電壓、電流等參數(shù)，測量力矩參數(shù)，做好記錄。發(fā)現(xiàn)有超負荷情況應及時停機檢查刮板、鏈條、傳動輪、電機等部件是否有卡阻、栓塞等現(xiàn)象，及時排查，處理完后重新啟動。
五、結語
在工業(yè)化步伐大力發(fā)展的今天，環(huán)境對新工藝、新技術、新設備、新能源的改革要求已越來越迫切，應當不斷地學習和改進，以技術為依托，拓寬思路，緊緊地抓住工業(yè)革命這一機遇。( >
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