煤化工廢水的處理難度大，但是如果不進(jìn)行處理就隨意排放，不僅給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，也會(huì)對排放區(qū)生物的生長造成嚴(yán)重影響。采用更先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)進(jìn)行廢水處理，不僅是保護(hù)生態(tài)環(huán)境的必要行為，也能讓水資源得到重復(fù)利用，不論是對于煤化工企業(yè)的清潔發(fā)展，還是對于國家的可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義。
1、煤化工廢水特點(diǎn)
由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，幾乎每個(gè)工藝都會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物都會(huì)集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復(fù)雜，進(jìn)一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進(jìn)行化學(xué)技術(shù)處理，會(huì)導(dǎo)致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過程中通常會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產(chǎn)生一定的反應(yīng)，如果反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。
2、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題
2.1 廢水預(yù)處理存在的問題
對于一些較早建設(shè)的廢水處理項(xiàng)目，由于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件有限以及對于廢水預(yù)處理段還沒有足夠深的認(rèn)識(shí)，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因?yàn)樵趐H較高的環(huán)境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進(jìn)入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果。另外，對于一些含油量較高的廢水處理項(xiàng)目，在進(jìn)水波動(dòng)的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進(jìn)行廢水處理的操作，會(huì)使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴(yán)重的泡沫，從而加大了油水分離的技術(shù)難度。
2.2 工藝落后，運(yùn)行效果不穩(wěn)定
對于煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統(tǒng)和老舊，在實(shí)際運(yùn)行中效果不夠穩(wěn)定，經(jīng)過處理的水質(zhì)仍然難以達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。對于一些水質(zhì)相對清潔的項(xiàng)目，常規(guī)的處理工藝可以達(dá)到要求，但是大多數(shù)煤化工廢水項(xiàng)目的廢水中水質(zhì)很差，采用一般工藝很難處理，最終排水的氨氮含量往往都超標(biāo)嚴(yán)重，無法達(dá)到“零排放”的效果。目前，大部分的企業(yè)深度出水的COD含量很高，經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此只有極為少數(shù)的企業(yè)能保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而出水超標(biāo)對后續(xù)的回水用水也增加了工藝的難度。
3、煤化工廢水處理技術(shù)分析
3.1 預(yù)處理
廢水的預(yù)處理方法一般有沉淀、隔油、氣浮等方法。隔油又包括聚結(jié)過濾型、旋流分離及重力分離等，一般煤化工企業(yè)常用的的隔油方法是重力分離，重力分離包括平流式、斜管式及平行波紋板式等。煤化工預(yù)處理的氣浮處理方式包括溶氣氣浮、擴(kuò)散氣浮、點(diǎn)解氣浮等。而煤化工廢水預(yù)處理的沉淀方法最主要是化學(xué)的沉淀方式。把化學(xué)凝劑加入到廢水中，進(jìn)而通過化學(xué)凝劑來減輕懸浮物、膠體物等對生化系統(tǒng)帶來的沖擊。而關(guān)于一些濃度非常大的煤化工廢水的處理，就需要更加注重廢水處理的方式。比如酚與氨含量大的廢水就需要把廢水回收預(yù)處理。因?yàn)橐话惴犹幚砭桶ㄕ羝摲?、吸附脫酚、氧化法等一些處理方法，要根?jù)實(shí)際選擇恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒▉硖幚?。而氨回收預(yù)處理更多的是通過蒸氨技術(shù)來去除氨成分。
3.2 生化處理
一般我國煤化工企業(yè)在對煤化工廢水預(yù)處理之后，再對廢水處理就是利用活性污泥、生物接觸氧化等處理技術(shù)來處理，與此同時(shí)要關(guān)注煤化工廢水的難溶解物質(zhì)的溶解問題。針對煤化工廢水中比較難溶解的物質(zhì)，可以采用多重技術(shù)聯(lián)合使用來有效溶解。比如，A/O、A/A/O、A/O/A/O等，而A/O技術(shù)就是說利用厭氧聯(lián)合活性污泥處理方法，來促進(jìn)煤化工廢水中難溶解的物質(zhì)溶解，這種技術(shù)的原理是微生物的吸附性以及硝化和反硝化影響展開脫碳處理，在經(jīng)過預(yù)處理后的煤化工廢水，在利用A/O技術(shù)處理難溶解的物質(zhì)，其出水率會(huì)非常的低，而COD的去除率和氨氮的去除率卻非常的高。
3.3 深度處理
煤化工企業(yè)在煤化工廢水經(jīng)過預(yù)處理和生化處理之后，還需要經(jīng)過進(jìn)一步處理才能確保煤化工廢水內(nèi)的COD、氨氮等一些物質(zhì)的濃度確實(shí)降低到標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。因?yàn)樵诿夯U水經(jīng)過前兩個(gè)步驟處理后，一般廢水中的氨氮、COD、懸浮物的濃度都會(huì)降到生物處理的最低指標(biāo)，但是生化低于0.3mg/L，就很難通過生化處理。但是，廢水內(nèi)依然會(huì)含有一定的難溶解的物質(zhì)，也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以就必須要進(jìn)行深度處理。
4、結(jié)束語
總而言之，隨著國家對生態(tài)環(huán)境的越來越重視以及建設(shè)美麗中國的不斷推進(jìn)，國家和社會(huì)對煤化工企業(yè)廢水處理提出更高、更嚴(yán)格的要求，煤化工企業(yè)要重視在環(huán)保的原則下，不斷提高企業(yè)煤化工廢水處理的能力和技術(shù)，著力解決煤化工廢水處理問題，為建設(shè)美麗中國貢獻(xiàn)力量。( >
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