1、油田聯(lián)合站污水處理的經(jīng)驗做法
1.1 物理處理法
物理處理法的原理是將污水中的礦物質(zhì)、大部分固體懸浮物、油類等雜質(zhì)采取物理方法除去。物理處理法也分為以下幾種：重力分離法，使用自然沉降分離的物理原理，利用油水密度不同的方法，控制好油水的比重差，重力分離法沉淀的時間越長，水中分離的效果就越明顯；離心力分離法，在離心力的作用下，將一些質(zhì)量大的物質(zhì)甩在外側(cè)，質(zhì)量小的物質(zhì)則被留在內(nèi)部，達到污水處理的效果。在實際的使用過程中，因為污水的質(zhì)量和污染顆粒物的質(zhì)量存在一定的差異，廢水在離心力的作用下甩在了容器的外側(cè)器壁上，油污則留在了容器的內(nèi)部，然后廢水和油污通過兩個排污口排出，達到污水處理的作用。
1.2 化學(xué)處理法
化學(xué)處理法的使用主要是針對物理處理法和生物處理法不能進行處理的膠體和溶解性物質(zhì)，其中在處理乳化油等物質(zhì)中效果比較明顯，化學(xué)處理法根據(jù)化學(xué)原理的不同分為混凝沉淀法、化學(xué)氧化法兩種。混凝沉淀法主要是在靜電、混凝劑架橋的作用下，膠體粒子產(chǎn)生脫穩(wěn)的現(xiàn)象，然后和絮凝劑發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，除去污水中溶解性物質(zhì)?；瘜W(xué)氧化法主要是將污水中的污染物利用氧化分解處理方法進行去除。化學(xué)氧化法主要有電解氧化法、強氧化劑法、光化學(xué)催化氧化法。以上的處理方法能夠有效的將污水中的污染物和油質(zhì)等進行排出和降解。
1.3 物理化學(xué)處理方法
物理化學(xué)處理法主要針對污水中比較難溶解的有機或者無機污染物、膠體物質(zhì)等，物理化學(xué)處理法主要分為氣浮法、吸附法等。氣浮法的原理是在污水中注入氣泡，氣泡能夠?qū)⑺械奈⑿☆w粒進行吸附，然后通過上浮將顆粒帶到表面，達到分離的目的。吸附法的原理是將污水中的污染物、雜質(zhì)通過吸附劑吸附達到處理的作用。吸附法根據(jù)污水中污染物吸附力的不同，采取不同的方法進行處理。
1.4 生物處理法
生物處理法的原理是污水中的污染物經(jīng)過微生物的生化作用分解為簡單的物質(zhì)，達到處理的效果。聯(lián)合站污水處理中生物處理法有自然處理法、生物膜法、厭氧生物法等。
2、聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)目前腐蝕狀況
2.1 管線設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)及處理
聯(lián)合站內(nèi)污水處理設(shè)備表面的除銹一般都達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，然后在設(shè)備表面進行聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆、面漆的粉刷，粉刷的次數(shù)一般為兩遍。聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中，管線的材質(zhì)一般為20#鋼，管道內(nèi)部采用高氯聚乙烯防腐涂料進行底漆、面漆的粉刷，粉刷次數(shù)也是兩遍。聯(lián)合站中污水處理系統(tǒng)管道、設(shè)備都沒有陰極保護措施。
2.2 腐蝕現(xiàn)狀
聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)是聯(lián)合站所有設(shè)備中腐蝕情況比較嚴(yán)重的地方，腐蝕情況比較嚴(yán)重的區(qū)域都是在底部和水發(fā)生接觸的位置，例如三相分離器、加熱爐、儲油罐、沉降罐、浮選器等設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生腐蝕的情況。
2.3 污水系統(tǒng)工藝改造和防腐
在對聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)進行升級改造的過程中，一定要選擇科學(xué)合理的管道材料和設(shè)備，采取相應(yīng)的防腐措施，避免聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，解決污水處理效果不好的問題，提升污水處理的效果，滿足國內(nèi)污水回注的水質(zhì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。提高了油田企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，降低了對環(huán)境的污染。
2.4 主要設(shè)備防腐
目前聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中設(shè)備的內(nèi)表面采取Sa2.5級除銹，然后使用聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆、面漆涂刷兩遍，使用陰極保護和防腐涂料聯(lián)合的保護方法。污水處理管線內(nèi)防腐采取高氯聚乙烯防腐涂料底漆、面漆涂刷兩遍。其中的管線和設(shè)備采取環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強級防腐。外輸緩沖罐使用的防腐技術(shù)為陰極保護和涂層防腐結(jié)合的方法。表面使用環(huán)氧富鋅底漆涂刷兩遍，環(huán)氧玻璃鱗片涂料面漆涂刷兩遍，整體采用犧牲陽極的方法，埋地管線采取的防腐措施為環(huán)氧煤瀝青特加防腐，管線內(nèi)防腐采取含油污水防防腐涂料，底漆、面漆涂刷兩遍。
3、聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)防腐蝕的建議
3.1 合理的使用涂層防腐技術(shù)
首先將聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中的管線、儲罐內(nèi)外防腐從普通防腐變?yōu)榧訌娂?，底漆涂刷兩遍、面漆涂刷三?貯存污水時，防腐的等級變?yōu)樘貜娂?，底漆涂刷兩遍，面漆涂刷四遍。在一些腐蝕情況比較嚴(yán)重的管道位置，使用環(huán)氧富鋅底漆作為底漆。
3.2 加強陰極保護防腐措施
聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中，儲罐的罐底和儲罐的內(nèi)壁按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定采取陰極保護和內(nèi)防腐涂層保護，然后在結(jié)合陰極保護措施。
3.3 堅持加藥緩蝕殺菌技術(shù)
油田企業(yè)中控制金屬腐蝕比較常用的一種措施就是使用緩蝕劑，緩蝕劑的作用就是減緩金屬腐蝕速度，緩蝕劑的選擇一定要根據(jù)實際的情況，選擇正確的品種和工藝，發(fā)揮緩蝕劑最好的效果。
3.4 嚴(yán)格清污分注，減少垢的形成
聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)注水采油階段，污水和清水的管線一定要分開，避免污水將清水污染，注水中也采取適當(dāng)?shù)姆绞綄⑶逅臀鬯謥怼?/p>
3.5 加強腐蝕檢測
定期的檢查聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)管道的腐蝕情況，加強相關(guān)資料的收集和腐蝕性的檢測，開展腐蝕調(diào)查，找到防腐的有效措施，節(jié)約維修成本。采取分級管理、科學(xué)評估，不斷的加強防腐技術(shù)和管理水平。
3.6 發(fā)展防腐層修復(fù)技術(shù)
對于聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中腐蝕管線的維修，主要采取以修代換，最大程度的節(jié)省企業(yè)的維修資金，縮短維修的周期，保障維修后的管道使用壽命。重視新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，大力培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，促進聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)的健康發(fā)展。
4、結(jié)束語
經(jīng)過以上的分析和研究可知，聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)是一項十分復(fù)雜的作業(yè)過程，最近幾年中隨著新技術(shù)的不斷開發(fā)和應(yīng)用，聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)也會在未來的發(fā)展中取得更好的效果，促進聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)的健康發(fā)展。( >
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