如何將煤炭資源轉(zhuǎn)變?yōu)槲覀冃枰玫臍庖嘿Y源，是工廠需要思考的問(wèn)題之一。但是在利用煤炭資源的過(guò)程中，例如制作焦炭、生產(chǎn)煤氣時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染很嚴(yán)重的高濃度廢水，并且這種污水的濃度和色度極大，很難用標(biāo)準(zhǔn)流程使他達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)。這其中很大的原因就是污水中含有很多酚氨類物質(zhì)，造成了排污的困難。
因此有效回收污水中的酚氨類物質(zhì)，使污水達(dá)到工業(yè)環(huán)保和工業(yè)排放的標(biāo)準(zhǔn)，是很長(zhǎng)一段時(shí)間工廠技術(shù)人員需要完成的作業(yè)。本篇文章主要根據(jù)我國(guó)工業(yè)廢水中含有大量酚氨物質(zhì)的排污難題，對(duì)新型的含酚氨類有毒物質(zhì)的工業(yè)處理方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要剖析。并提出了一些優(yōu)化排污流程的方法，促進(jìn)煤氣化污水中酚氨類物質(zhì)的回收，希望對(duì)今后這一類污水的處理可供實(shí)際意義的幫助，減少工廠的人工成本，節(jié)約資源，并增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。
1、酚氨類污水處理的大體過(guò)程以及存在的問(wèn)題
1.1 處理的主要過(guò)程
傳統(tǒng)的污水處理主要包括一級(jí)處理和二級(jí)處理，而針對(duì)煤氣化污水增加了深度處理的這一過(guò)程，是污水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。概況來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)步驟：污水預(yù)處理后進(jìn)入脫酸，到達(dá)氣液分離的狀態(tài)后，進(jìn)行氨冷凝處理后回流，利用二異丙醚萃取脫酚，最后在經(jīng)以上步驟處理過(guò)的液體中提取煤氣化廢水中的酚氨類物質(zhì)。
1.2 實(shí)際實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
第一、脫酸處理中，由于一些技術(shù)上的處理手段沒(méi)有十分先進(jìn)，對(duì)一些氣體物質(zhì)如二氧化碳以及硫化氫的脫去率十分低，導(dǎo)致脫酸后液體PH還是不達(dá)標(biāo)，很容易造成結(jié)晶的現(xiàn)象。
第二、脫酚過(guò)程中，由于機(jī)器等一些客觀因素，二異丙醚對(duì)多元酚萃取造成污水脫酚的結(jié)果也十分不理想。會(huì)導(dǎo)致最終處理后的污水COD較高，需要利用大量的純凈水稀釋才能進(jìn)行接下去的生化處理。造成了水資源的浪費(fèi)和生物處理時(shí)的工程量巨大，造成了處理工人的負(fù)擔(dān)。
第三、煤氣化污水本身就擁有很高的PH值，且污水處理時(shí)最先進(jìn)行的一步就是脫酸處理，這使PH進(jìn)一步的升高，這滿足不了溶劑萃取所需要低PH值，造成萃取環(huán)節(jié)的實(shí)施困難。此外，由于廢水中含有很多的易沉積物，很容易造成機(jī)器的阻塞和運(yùn)行障礙，需要耗費(fèi)人力資源進(jìn)行定期的清洗。
2、各類煤氣類酚氨類物質(zhì)回收的方法
2.1 先脫酸—脫酚—脫氨進(jìn)行回收酚氨類物質(zhì)
該技術(shù)是借鑒德國(guó)一家污水處理有限公司，進(jìn)而演變成的一類酚氨類物質(zhì)回收的方法，在國(guó)內(nèi)的一部分企業(yè)都采用這一套方法進(jìn)行回收酚氨類物質(zhì)。對(duì)于制煤中產(chǎn)生的污水，分為冷、熱兩類，考慮到不同溫度的影響，采用分別從上部和中間部位進(jìn)行脫酸的方法。經(jīng)過(guò)冷凝處理后，將得到的酸性氣體排入高溫中進(jìn)行焚燒，使焚燒后的氣體從上部進(jìn)入萃取環(huán)節(jié)，從底部放入二異丙醚進(jìn)行脫酚處理，處理后將二異丙醚進(jìn)行回收利用，減少排污成本。最后將處理過(guò)的污水排入水塔，經(jīng)過(guò)分凝后，進(jìn)入生化處理階段。
此類方法可以再一定程度上改善酚氨類物質(zhì)回收的效率，但并沒(méi)有改善酚類物質(zhì)萃取率低下的情況。原因主要是經(jīng)脫酸處理后的廢棄污水PH偏高，堿性物質(zhì)不利于之后的二異丙醚的脫酚環(huán)節(jié)。同時(shí)此類方法容易在氣塔的塔頂生成碳氨結(jié)晶，進(jìn)一步降低脫酚能力。
2.2 脫酸—脫氨—脫酚進(jìn)行酚氨類物質(zhì)回收
這類方法是為解決上一類脫酸后脫酚處理效率不高而產(chǎn)生的方法，改變了原來(lái)的脫酸、脫酚在脫氨的工序，將脫氨提到處理流程的前一步。使脫酚是溶液的PH降低到7左右，為脫酚的萃取工藝提供了良好的酸堿環(huán)境，極大的提高了脫酚效率。這種方法理論上可行度高，但在實(shí)踐污水處理過(guò)程中，還是存在很大的問(wèn)題。
首先、此類方法要求煤氣化污水處于一個(gè)相對(duì)高要求的狀態(tài)，因此比第一類方法的機(jī)器成本更加高，提高了企業(yè)排污的成本投入。其次，如果第一環(huán)節(jié)的脫酸處理不當(dāng)，很大程度上會(huì)造成脫氨的困難，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不第一類的脫酚處理難度大。因此，如果需要處理的廢水中含較多的酸性物質(zhì)和氨類物質(zhì)時(shí)，第一種方法更為適用。
2.3 酸化—脫酚—脫酸—脫氨酚氨類物質(zhì)回收
主要針對(duì)以上兩種方法存在的不足，酸化后在進(jìn)行脫酚等工藝處理手段應(yīng)運(yùn)而生，這同樣是在PH低于8時(shí)更容易提高萃取脫酚時(shí)的處理效率的情況下產(chǎn)生的思路。但此類方法是一種新提出的回收酚氨類物質(zhì)的一種方法。其可行性還需要在很長(zhǎng)一段的時(shí)間后去判斷。這其中的原因是酸化后萃取脫酚、再脫酸脫氨并回收酚氨類物質(zhì)，的確為煤氣化污水酚氨回收提供了一種新的想法，但其中高濃度的酸性氣污水進(jìn)行溶劑萃取脫酚的效果，還需在應(yīng)用過(guò)程中的到證實(shí)。同時(shí)，現(xiàn)在也無(wú)法評(píng)估這類方法的回收效果，以及排污成本是否過(guò)高。因此，該思路還需要進(jìn)一步探索和研究。
3、煤氣化酚氨類物質(zhì)回收技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向
煤炭資源作為我國(guó)的主要能源之一，同時(shí)利用它時(shí)所排放的廢水也是污染生態(tài)環(huán)境的一大公敵。煤炭資源利用后產(chǎn)生的廢水廢氣處理起來(lái)十分的困難，原因是其污染物濃度高，并且污染物中酚類、油及氨氮濃度高，以及生化有毒及抑制性物質(zhì)多。并且在傳統(tǒng)的生化處理后很難使有機(jī)污染物完全降解。這類污水的處理已經(jīng)成為阻礙我國(guó)新興煤化產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的一項(xiàng)重大影響因素。因此，優(yōu)化原有的煤氣化類的處理工藝，使其從阻礙工業(yè)發(fā)展的一大劣勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮髢?yōu)勢(shì)。
一方面，企業(yè)要在優(yōu)化污水處理過(guò)程中加大技術(shù)的投入。例如，是煤氣化類酚氨類物質(zhì)回收后可以無(wú)需經(jīng)過(guò)大量的水稀釋就可以符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)排放，或者經(jīng)過(guò)酚氨類物質(zhì)回收后的污水可以直接作為工業(yè)廢水循環(huán)使用。這既可以節(jié)約水資源的使用，也降低企業(yè)的排污成本。另一方面，努力提高酚氨類物質(zhì)的回收效益，從而加大企業(yè)的產(chǎn)品效益和提高經(jīng)濟(jì)效益，可以與機(jī)器運(yùn)行的費(fèi)用和排污成本小抵消。最后，加大對(duì)污水酚氨回收的資源、技術(shù)人員的投入，不斷吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并提高我國(guó)的回收技術(shù)，確保不與時(shí)代脫軌。( >
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