現(xiàn)階段,化工企業(yè)在發(fā)展中,應(yīng)該重視對污水的處理和排放,并且化工企業(yè)正處于轉(zhuǎn)型的主要時期,因此還需要將污水的深度處理放在首要位置。這就需要選擇適合的污水處理方法和技術(shù),做好排出污水的處理和二次使用工作,以便降低對生態(tài)環(huán)境的污染,提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
1、化工污水深度處理介紹
本文以化工企業(yè)中污水處理為案例,講述污水深度處理工藝方案的選擇,以求符合最新的排放標準。企業(yè)主要產(chǎn)生的廢水為汽化廢水、生活廢水和生產(chǎn)廢水等多種,當前執(zhí)行國家對化學(xué)企業(yè)制定的《污水綜合排放標準》中一級標準,即經(jīng)過處理后的污水要符合我國化學(xué)工業(yè)污染物的排放標準。
當前廢水處理廠中,污水處理速度為每小時500m2,主要處理化學(xué)公司的污水、石化污水和天然氣污水等,經(jīng)過污水處理后,達到排放標準,統(tǒng)一排放。其中,石化廢水是烯烴化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水,含油量高,經(jīng)過預(yù)處理除油后,進入污水處理系統(tǒng)。該公司還生產(chǎn)天然氣,產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后也進入污水處理系統(tǒng)?;瘜W(xué)廢水為該公司生產(chǎn)中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多種化工項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水,該部分和石化廢水、天然氣廢水都需要經(jīng)過前端處理,然后再進入污水處理系統(tǒng)。
經(jīng)過數(shù)據(jù)分析和總結(jié),污水處理中排出的水體中多種元素污染指數(shù)超標,如氨氮、總氮等,很難達到國家指定的污水處理排放標準。所以,需要對污水處理廠流入和流出水量進行詳細的調(diào)查研究,結(jié)合現(xiàn)場工作的實際情況,使用更加成熟和可靠技術(shù),對之前污水處理系統(tǒng)進行有效的改造和調(diào)整。
經(jīng)過對企業(yè)污水進行詳細測定后發(fā)現(xiàn),改造后的細節(jié)上有下面幾點:石化一期廢水的污水量為80~337m3/hr、設(shè)計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤120mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水58.7~644mg/L。天然氣終端廢水的污水量為5~30m3/hr、設(shè)計進水中的COD≤1000mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水30.7~147mg/L?;瘜W(xué)公司廢水的污水量為50m3/hr、設(shè)計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水140mg/L。結(jié)合最新的污水排放要求,之前循環(huán)排污水和大檢修的化學(xué)清洗預(yù)膜水等不能直接排出,需要對周邊企業(yè)中產(chǎn)生的污水進行檢測,并經(jīng)過處理后再排放。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,總污水量為843m3/hr,最終的處理規(guī)模為1000m3/hr,其中需要處理的污水污染物為SS、氨氮、總磷、總氮、CODCr、揮發(fā)酚等,結(jié)合調(diào)研數(shù)據(jù)的實際進水指標和以前設(shè)計指標對比可知,兩者有很大的差距,需要總結(jié)后確定污水設(shè)計進水指標。
根據(jù)國家和當?shù)匚鬯懦龅囊?,污水廠的出水要達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》和《石油化學(xué)工業(yè)污水排放標準》中的一級標準,要求較高。經(jīng)過對實際測量的水質(zhì)和水量要求可知,化工污水處理工藝中的處理主要有:加大規(guī)模,滿足更大量的污水排出;設(shè)置應(yīng)急緩沖池,防止其中的氨氮、高氮和高COD污水對各個系統(tǒng)的沖擊;加大生化池的溶劑和生化單元的反硝化脫氮能力,在設(shè)計中做好排列組合,實現(xiàn)污水量少時的資源充分利用;使用科學(xué)的工藝,減少進水中懸浮物的含量,加強對BAF的處理質(zhì)量和效率;增設(shè)過濾器,減少曝氣生物濾池中懸浮物數(shù)量,達到出水水質(zhì)質(zhì)量的達標。
2、化工污水深度處理工藝選擇和可行性分析
本次對化工污水深度處理工作的選擇和可行性分析,結(jié)合實際情況,主要是對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的COD、總氮和氨氮等有害物質(zhì)進行處理,在已有化學(xué)公司中的污水處理基礎(chǔ)上,進行再改造,創(chuàng)新改進工藝,改變以往處理后也不能達到出水指標的問題,特別是對于將來,生化處理工作中丙烯腈項目中的污水處理,常見的方法有:
2.1 預(yù)處理工藝
該工藝和一般廢水處理工藝相比,有很大的不同,主要利用曝氣生物濾池。正常狀態(tài)下,在濾池中添加4mm左右的多孔濾料材料,此種形式對于生物群落來說,有很強的優(yōu)點,為生物群落的生存和繁殖提供條件和載體。在濾池下側(cè)還添加了配氣系統(tǒng),為其中的生物群落提供充足的空氣。經(jīng)過此方法,起到很好附著效果,凈化化工污水。實行污水凈化的過程,主要使用濾池中生物膜,起到過濾和吸附的作用,進一步凈化水體。和其他凈化裝置相比,曝氣生物濾池的效果明顯,在進行有機物降解的過程中,直接凈化。雖然曝氣生物池使用有很多優(yōu)點,但是也有一些問題和缺點,如凈化水裝置自身組成復(fù)雜,在設(shè)計和安裝的時候,若不按要求操作,很可能會降低其凈化效果。因此,為了突出生物濾池的作用,在設(shè)計-安裝-使用的過程中,都要有專門監(jiān)督人員進行審核和監(jiān)視,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決,發(fā)揮該系統(tǒng)的功效發(fā)揮。
2.2 反滲透預(yù)處理
化工污水中的雜質(zhì)較多,具有復(fù)雜性,水量變化也較大,因此使用反滲透預(yù)處理,實現(xiàn)復(fù)合水體的處理。實行污水處理的實踐工作中,一般情況下,使用Microza壓力式外壓微濾膜,進行污水反滲透預(yù)處理。該技術(shù)中的濾膜整層膜都有很強的功能和作用,能夠起到將有害物質(zhì)和水體分離的要求,并對化工污水中的污染物進行去除,最終實現(xiàn)水體凈化的效果。此系統(tǒng)中使用的微濾膜呈海綿狀,和其他濾膜相比,性能更加突出,可以提升抗污染能力,節(jié)省成本,在今后的污水深度處理過程中,可以大力推廣。
2.3 芬頓試劑氧化法
該方法是一種深度氧化手段,通過鐵和過氧化水之間的鏈反應(yīng),催化后生成氫氧自由基,該自由基有很強的氧化性,可以降解其中的有害、有毒物質(zhì),起到最終的去污效果。特別是廢水中難以消除和處理的化合物,一般化學(xué)技術(shù)和手段很難處理,不能起到降解作用。芬頓試劑氧化法,可以有效的處理難以解決的因素,如改變酸堿度、過氧化氫和鐵元素的添加量,具有很強的效果。但是此技術(shù)也有一定缺點,操作難度大,如過氧化氫操作、硫酸亞鐵的添加,需要加入20%的固體,但是針對實際情況下的聚鐵中只含有11%左右,增加了處理難度。加上過氧化氫投入量大,成本較高。實際處理中,經(jīng)常受酸堿度、反應(yīng)時間長短和攪拌程度影響,雙氧水和硫酸亞鐵的比例很難控制。
2.4 臭氧氧化
臭氧是現(xiàn)今自然界中,氧化強度最高的物質(zhì)之一,可以將臭氧當作污水處理和生化處理的一種手段,受到多方面的關(guān)注和使用。臭氧催化氧化技術(shù)指在臭氧的作用下,增強對水體中污染元素的降解能力,可運用于難以降解的有機廢水中。一般來說,有機物經(jīng)過一重或者兩重處理后,COD等物質(zhì)含量已經(jīng)很低,出水中COD特點為可以溶解,但被降解概率較低,使用臭氧催化氧化反應(yīng)礦化有機物,將其中的物質(zhì)直接變?yōu)樗?、二氧化碳等小分子的無機物,另外難以降解的物質(zhì)則變?yōu)槲⑸镅趸纸獾闹虚g產(chǎn)物。所以在設(shè)計和實際應(yīng)用時,將曝氣生物濾池與臭氧催化氧化結(jié)合,通過化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng),提升難以降解物質(zhì)的可生化性,根據(jù)整個曝氣生物濾池的優(yōu)勢,提升污水的處理效率和質(zhì)量,為實現(xiàn)原污水處理做貢獻。
2.5 改造流程
經(jīng)過本工程中對污水處理技術(shù)的分析得出,二沉池和污泥處理系統(tǒng)的增加,大大滿足了水量增加的需求。結(jié)合原處理工藝和進出水水質(zhì)標準的需求,深度氧化時,使用臭氧催化氧化,并設(shè)置高密度沉降池和曝氣過濾池,這樣就能除去更多雜質(zhì)和有害離子,為后期的臭氧氧化和芬頓試劑氧化提供運行環(huán)境,提升資源利用率。
3、結(jié)語
綜上所述,化工企業(yè)中污水處理方法和標準有所差異,工作中還需要結(jié)合企業(yè)污水實際情況,選擇適合的污水處理工藝,以滿足污水深度處理的目標?,F(xiàn)在經(jīng)常使用的污水深度處理技術(shù)有臭氧催化氧化、芬頓試劑氧化、反滲透預(yù)處理等,并且在實踐應(yīng)用中,逐漸形成了成熟的工藝和流程,大大實現(xiàn)了污水的深度處理,達到了水資源二次利用的目的。( >
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