污水回注是消化油田分離污水最有效的措施，有利于污水減量化、無害化和再利用，是一種重要的環(huán)保處置措施。近年來，A廠增大了污水回注利用量，接近90%的污水得以重復(fù)利用。但隨著油田污水含聚合物量的增加，其對于污水回注的影響也日漸凸顯，直觀表現(xiàn)為注水井出現(xiàn)不同程度的吸水能力下降，部分注水井出現(xiàn)地層污染而不吸水情況，導(dǎo)致污水回用量縮減。所以，根據(jù)問題井實際情況，嘗試物理法超聲波解堵技術(shù)，摸索針對含聚污水回注堵塞的有效治理手段。
1、含聚污水回注井生產(chǎn)現(xiàn)狀
X區(qū)共計471口井，根據(jù)2018年生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，其中199口井因受油層污染、發(fā)育條件、注采關(guān)系等因素影響，導(dǎo)致冬季關(guān)井無法正常生產(chǎn)，占全礦水井總數(shù)的42.3%，日影響注入量在2500m3。通過對199口井進行逐一分析，問題井主要有以下幾方面特點：
一是老井開發(fā)時間均在20年左右，解堵措施次數(shù)較多，統(tǒng)計51口井平均酸化次數(shù)達到2.8次。初期效果好，但儲層受深度污染后，措施效果逐次變差。
二是新井投產(chǎn)時間短，儲層發(fā)育相對較差，與含聚污水配伍性較差，在投產(chǎn)初期就出現(xiàn)不吸水情況，且在當年及第二年就實施掃線關(guān)井。
根據(jù)單井統(tǒng)計分析的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，問題井主要是受含聚污水影響，一方面老井污染程度較深，酸化措施效果不理想，另一方面由于新井儲層發(fā)育相對較差，受含聚污水影響較深。
2、超聲波解堵工藝現(xiàn)場試驗
超聲波解堵技術(shù)主要通過車載大功率聲波發(fā)生機(具體指標見表1)將電功率轉(zhuǎn)化為高頻電信號，通過傳輸電纜將電信號傳輸?shù)接蛯游恢玫膿Q能器上轉(zhuǎn)換成超聲機械震動，油層受到震動后，局部形成高溫、高壓，使膠質(zhì)中的瀝青質(zhì)、蠟產(chǎn)生物理及化學(xué)反應(yīng)，達到降低油層堵塞，提高滲透性，從而提高注入井吸液能力、采出井產(chǎn)液能力的目的。超聲波解堵井下儀器主要包括測井及聲波轉(zhuǎn)換器(具體指標見表2)
針對問題井的實際情況，在選井選層方面重點考慮以下幾方面條件：一是投產(chǎn)以來具有較好的生產(chǎn)情況，目前吸水情況較差，重點對地層不吸水井實施，二是儲層發(fā)育較好，具備一定的改進潛力，三是具有酸化解堵措施歷史，措施效果相對較差。超聲波解堵試驗方案執(zhí)行情況見表3。
針對問題井的實際情況，在選井選層方面重點考慮以下幾方面條件：一是投產(chǎn)以來具有較好的生產(chǎn)情況，目前吸水情況較差，重點對地層不吸水井實施，二是儲層發(fā)育較好，具備一定的改進潛力，三是具有酸化解堵措施歷史，措施效果相對較差。超聲波解堵試驗方案執(zhí)行情況見表3。
以X0井為例，該井于共設(shè)計解堵層段11層，現(xiàn)場試驗3口井，分別為X0、XI及X6井，實施措施前3口井全部不吸水，實施措施后平均單井吸水23.7m3/d,目前持續(xù)有效，3口井已累計注水2200m3。超聲波解堵措施效果見表4。
3、結(jié)論
針對含聚污水污染嚴重的措施井，通過物理法超聲波解堵工藝，具有較好的解堵增注效果，豐富了該區(qū)塊注水井治理措施，超聲波解堵工藝試驗效果較好，但是受問題井井況及儀器參數(shù)影響，在選井方面需要重點分析，通過完善配套氣舉工藝，可進一步提高超聲波解堵效果。( >
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