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制藥廢水處理工藝技術(shù)

  在制藥的過程中,會(huì)產(chǎn)生出大量的廢水,其中所含的有機(jī)物質(zhì)多、化學(xué)成分復(fù)雜,從而增大了制藥廢水的處理難度。如果未經(jīng)處理或是處理后未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的制藥廢水排放到自然環(huán)境當(dāng)中,則會(huì)造成嚴(yán)重的污染。因此,對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效地處理顯得尤為必要。這就要求制藥企業(yè)采用合理可行的廢水處理工藝技術(shù)。借此,下面就制藥廢水處理工藝技術(shù)展開分析探討。

  1、制藥廢水處理中氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝的應(yīng)用

  制藥企業(yè)在對(duì)原料藥進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),除了會(huì)產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外,還會(huì)產(chǎn)生一些濃度相對(duì)較低的清洗廢水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度廢水,其成分相對(duì)比較復(fù)雜,含鹽量高,無法直接進(jìn)行生化處理。因此,為達(dá)到預(yù)期中的處理效果,并使出水水質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,可以采用氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理。

  1.1 進(jìn)水水質(zhì)與出水標(biāo)準(zhǔn)

  制藥廢水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L,氨氮為200mg/L,鹽為1500mg/L;廢母液的COD為100000mg/L,氨氮為120mg/L,鹽為60000mg/L;清洗廢水的COD為2500mg/L,氨氮為50mg/L,鹽為800mg/L。出水標(biāo)準(zhǔn)為COD≤80,氨氮≤10,不含鹽。

  1.2 處理工藝流程

  1.2.1 先用蒸發(fā)器對(duì)廢母液進(jìn)行蒸餾處理,主要目的是對(duì)廢母液中的鹽分進(jìn)行去除,同時(shí)將回收廢液排入到調(diào)節(jié)池內(nèi),經(jīng)調(diào)節(jié)之后,泵送到氣浮池中,將廢液中不可溶解的有機(jī)物和懸浮顆粒物去除掉。

  1.2.2 經(jīng)氣浮池處理之后的廢水以自流的方式進(jìn)入到微電解池內(nèi),通過微電解對(duì)廢水當(dāng)中帶環(huán)的污染物進(jìn)行開環(huán)處理,由此可以進(jìn)一步提升廢水的可生化處理性能,為后續(xù)的生化處理提供有力條件。

  1.2.3 微電解后的廢水進(jìn)入芬頓氧化池進(jìn)行氧化處理,對(duì)其中的污染物進(jìn)行降解,使之從原本的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿?。在微電解與芬頓的雙重作用下,可使制藥廢水的生化性獲得顯著改善。不僅如此,廢水中的COD也會(huì)在這一過程中被降解,含量會(huì)有所下降。

  1.2.4 預(yù)處理完畢后的制藥廢水送入到生化系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理,在混凝池內(nèi)進(jìn)行沉淀,將其中的懸浮顆粒物去除掉,進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng),對(duì)廢水中的COD進(jìn)行降解。

  1.2.5 厭氧處理后的出水直接進(jìn)入到A/O池,借助好氧菌和反硝化細(xì)菌,繼續(xù)去除廢水中的COD。經(jīng)過生化處理的廢水進(jìn)入二沉池,并由生物濾池對(duì)廢水進(jìn)行深度處理,這樣便可以確保出水的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

  1.3 處理效果

  采用上述工藝對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理,通過對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)后得到如下結(jié)果:制藥廢水中的COD下降至28-46mg/L,氨氮下降至7-9mg/L,不含鹽。由此可見,該處理工藝的效果良好。

  2、制藥廢水處理中ABR+A/O+MBR工藝技術(shù)的應(yīng)用

  在生產(chǎn)藥品時(shí),為達(dá)到預(yù)期的藥效,一般都會(huì)使用多種原料,在各個(gè)加工環(huán)節(jié)中,則會(huì)產(chǎn)生出不同的副產(chǎn)物,絕大多數(shù)副產(chǎn)物都是有機(jī)物,它們會(huì)隨生產(chǎn)廢水一并排出,從而使得制藥廢水具備一定的毒性,并且還可能含有致癌物質(zhì)。由于制藥廢水的穩(wěn)定性較差,所以必須采用合理可行的處理工藝,才能達(dá)到規(guī)范要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于生物需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)比值較高,且可生化性相對(duì)較好的制藥廢水,可以采用ABR+A/O+MBR的工藝技術(shù)進(jìn)行處理。

  2.1 制藥廢水預(yù)處理

  制藥廢水進(jìn)水水質(zhì)中COD為3000mg/L,BOD5為300mg/L,氨氮為180mg/L,固體懸浮物(SS)為1000mg/L。為確保制藥廢水處理后的出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,應(yīng)當(dāng)在正式處理前,先對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。通過預(yù)處理能夠去除掉制藥廢水中較為容易除去以及對(duì)后續(xù)處理效果影響大的污染物。制藥廢水預(yù)處理單元由以下幾個(gè)部分組成:格柵、調(diào)節(jié)池等。

  2.1.1 工藝過程。

  制藥廢水經(jīng)由預(yù)處理單元中的格柵后,直接進(jìn)入到調(diào)節(jié)池當(dāng)中,通過格柵能夠?qū)⒅扑帍U水中體積較大的懸浮物、漂浮物攔截下來,這樣可以有效防止管道、泵體堵塞的情況發(fā)生;當(dāng)制藥廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后,會(huì)進(jìn)行一段時(shí)間的pH調(diào)節(jié),然后由提升泵將調(diào)節(jié)完畢的制藥廢水轉(zhuǎn)送至厭氧池內(nèi)。

  2.1.2 調(diào)節(jié)池的效用。

  之所以在預(yù)處理單元設(shè)置調(diào)節(jié)池主要是因?yàn)橹扑帍U水的水質(zhì)具有波動(dòng)變化的特性,如果經(jīng)格柵過濾后直接送入后續(xù)的處理單元,會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊負(fù)荷,從而影響處理效果。而制藥廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中,滯留一段時(shí)間,能夠減小沖擊負(fù)荷,使后續(xù)的生物處理適應(yīng)水質(zhì)變化。

  2.2 ABR處理工藝

  ABR歸屬于厭氧處理工藝的范疇,該工藝的基本原理如下:借助微生物(厭氧性)本身所具備的代謝特性,將待還原的有機(jī)物作為受氫體,從而使其從原本的大分子物質(zhì),轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游镔|(zhì),如H2O、CO2、CH4、H2S等。厭氧工藝是對(duì)有機(jī)物的一個(gè)降解過程,大體上可以分為以下幾個(gè)階段:水解、發(fā)酵、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。ABR是厭氧處理中較具代表性的工藝之一,尤其適用于高濃度的有機(jī)廢水,如制藥廢水等。

  2.2.1 ABR的工藝特點(diǎn)。

  與厭氧處理中的其它工藝相比,ABR具有如下特點(diǎn):容積負(fù)荷較高,抗沖擊負(fù)荷好,出水水質(zhì)中的懸浮物和剩余的污泥量比較少,整個(gè)工藝的占地面積相對(duì)較小,運(yùn)行控制簡(jiǎn)單且運(yùn)維費(fèi)用低。除此之外,ABR對(duì)制藥廢水中的SS具有一定的處理效果,微生物與制藥廢水在折流下不斷接觸,加快了污泥顆粒的成長(zhǎng)速度,ABR在保持連續(xù)運(yùn)行的情況下,不需要進(jìn)行排泥。

  2.2.2 活性炭除臭。

  ABR在對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生出惡臭氣體,給作業(yè)人員的身體健康造成危害。為有效解決這一問題,可在ABR工藝中引入一種有效的除臭方法,通過對(duì)多種方法進(jìn)行比較后選定活性炭,這種方法的除臭效率比較高,且設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)維方便,當(dāng)活性炭失效后,只要及時(shí)進(jìn)行更換即可。通過活性炭的應(yīng)用,使ABR工藝中的惡臭氣體得以消除。

  2.3 A/O處理工藝

  A/O是厭氧好氧處理法的簡(jiǎn)稱,其中的A代表厭氧段,主要負(fù)責(zé)脫除廢水中氮和磷;O代表好氧段,能夠?qū)U水中的有機(jī)物進(jìn)行有效去除。該處理工藝最為突出的優(yōu)點(diǎn)是在降解有機(jī)物的過程中,脫除氮磷,它的處理效率非常高、工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)維成本低,不會(huì)形成二次污染。制藥廢水經(jīng)ABR工藝處理之后,所有的上清液會(huì)直接被送入到缺氧池當(dāng)中,從而將廢水中殘余的有機(jī)氮分解為氨態(tài)氮,在反硝化的作用下,完成氮的去除。

  2.4 MBR處理工藝

  MBR是膜生物反應(yīng)器的簡(jiǎn)稱,經(jīng)該工藝處理后的廢水,出水水質(zhì)的透明度比較高,COD、BOD5、SS、細(xì)菌病毒等均能夠被有效隔除;工藝流程比較短,氮和磷的去除效率高,剩余的污泥量比較少;反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)比較緊湊,占地面積小,前期投入的建設(shè)成本低,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制。為進(jìn)一步提高制藥廢水的處理效果,可以選用進(jìn)口的浸入式超濾膜。

  2.5 處理效果

  經(jīng)過以上處理工藝的聯(lián)合處理后,制藥廢水中的COD從3000降至60-100mg/L,氨氮從180降至8-12mg/L,SS從1000降至45-60mg/L。上述指標(biāo)全部符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。可見,這種處理工藝在制藥廢水的處理中具有良好的效果。

  3、結(jié)論

  綜上所述,制藥廢水中有機(jī)污染物的含量和成分有所區(qū)別,為達(dá)到最佳的處理效果,應(yīng)當(dāng)結(jié)合制藥廢水的實(shí)際情況,對(duì)處理工藝技術(shù)進(jìn)行合理選擇。氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝和ABR+A/O+MBR工藝在制藥廢水處理中的應(yīng)用效果較好,能夠?qū)Υ蟛糠种扑帍U水進(jìn)行有效處理,并使出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,可將這兩種處理工藝技術(shù)作為首選。( >

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