煤化工生產主要使用煤炭作為原材料，煤化工生產期間形成大量工業(yè)廢水，廢水污染物成分復雜，很難通過污水處理設施處理污水，清除污水中的化學成分。需要通過處理技術的優(yōu)化，提高廢水處理效率，進一步提高廢水處理質量，保護生態(tài)環(huán)境。因此研究廢水處理技術優(yōu)化，對煤化工企業(yè)有著實踐意義，有助于指導企業(yè)提高廢水處理效率，減輕環(huán)境污染問題。
1、煤化工廢水的特征
在煤化工生產過程中用水量較大，生成的廢水處理難度較高，阻礙工業(yè)生產。煤化工廢水一方面濁度和色度較高，煤化工生產形成的污染性副產物，匯集在廢水中，受到環(huán)境影響，污染物進一步反應，形成助色基團物質等。另一方面廢水中的污染物很難得到完全降解，尤其是喹啉和聯(lián)苯等物質。且污染物種類繁多，煤化工生產各個環(huán)節(jié)都會造成生成污染物。最終都集中在生產廢水中，無論是單純應用物理處理方法，還是化學處理方法，都無法完全清除廢水中的污染物，影響生態(tài)環(huán)境，也增加了煤化工企業(yè)污水處理成本。因此必須要對廢水處理技術展開研討，利用先進技術改善廢水處理質量，對生態(tài)環(huán)境加強保護。
2、煤化工廢水處理技術的優(yōu)化應用
2.1 廢水預處理技術
改善廢水處理質量，要提前應用預處理技術，實現(xiàn)除酚和除油。對于除油工作，預處理可選擇隔油法和氣浮法兩種程序。使用隔油法要求技術人員注意輕質油分離，經過生物處理技術，控制廢水中油類的濃度，保證濃度數值不超過20mg/L。氣浮法的應用主要針對廢水中油類物質以及懸浮顆粒物，分離兩者。主要存在真空、加壓等方法。使用萃取脫酚工藝對酚類進一步處理，根據萃取劑對于脫酚效率的影響確定用量。經過脫酚處理后，可有效控制揮發(fā)酚類物質以及其他非揮發(fā)酚類物質，取得理想的處理效果。脫氨預處理技術是利用降解氨氮化合物，使用蒸汽除氨法，廢水中很多氨氮化物呈現(xiàn)出游離狀態(tài)，和蒸汽充分接觸后，可以達到良好的分離作用，能夠給氨氮化物處理提供良好的條件。脫氨預處理技術，能夠將氨氮化物濃度降低97%以上。
2.2 生化處理技術
充分發(fā)揮出微生物可以新陳代謝的優(yōu)勢，進一步分解處理污染物，使用好氧生化技術，該技術的應用范圍較為廣泛，如流化床反應池，經過除油除氨處理后，大幅降低有毒物質的含量，也能減少氨氮化合物在廢水中的含量，再使用厭氧生物處理工藝，集中處理無法降解或者難以降解的有害污染物，通過厭氧生物處理技術的引入，可減少喹啉等有害物質的出現(xiàn)。通過引進生化處理工藝，可讓煤化廢水處理達到理想的效果?？偡拥奶幚硇士梢赃_到52%以上，全面提高廢水可生化特性。
2.3 深度處理技術
經過生化處理和預處理后，廢水中仍然殘留部分污染物，難以徹底清理。需要進一步深度處理，應用混凝沉淀技術，借助于混凝劑，將廢水中沒有得到降解的物質經過沉淀處理，根據以往結果可知，未得到降解的物質在底層沉淀。經過深化處理技術，可使用氧化工藝，如臭氧、Fneton等氧化劑，降解污染物，降低3NTU含量。其中Fenton的處理效果良好，能夠形成過氧化氫以及鐵離子，在酸性環(huán)境中發(fā)生氧化還原反應，進而獲得氧化鋅產物，對有機雜質起到良好的分解作用。
2.4 泡沫消除流程
廢水中含有復雜的脂肪烴成分，也含有一定表面活性劑，廢水處理期間出現(xiàn)大量泡沫，對工藝效果產生影響。因此需要在預處理階段處理泡沫。在選擇處理泡沫的技術上，使用普通消除技術，氧氣會提高廢水色度。多元酚氧化生成苯醌等物質，難以降解，不利于后續(xù)工作的開展。因此利用惰性氣體除油，促進油脂成分降解，規(guī)避預氧化反應，更改善了泡沫處理效果。
2.5 濃鹽水處理工藝
經過上述流程的處理，還需要對廢水進行鹽水處理，利用膜濃縮技術得到再利用中水。充分發(fā)揮出雙膜反滲透的優(yōu)勢，有效提高廢水處理效果。廢水含鹽量的降低，可引進機械蒸汽壓縮處理技術，可采取加熱廢水的手段，讓鹽分分離，生成鹽鹵水。凝固鹽鹵水后在填埋區(qū)填埋。
2.6 酚類物質處理技術
酚類物質存在一定毒性，高濃度酚類物質會造成微生物無法繁殖，降低微生物活性。運用分類化學物質進行廢水處理，可快速降低微生物繁殖率，提高降解、殺菌的作用。通過調控高污泥齡、水力條件，形成低氧和回流比條件，讓生物濃度增高，利用酚類化學物質處理廢水，促進廢水降解殺菌。
3、結語
綜上所述，根據煤化工廢水的特征，進一步研究煤化工廢水處理技術的優(yōu)化，通過綜合使用預處理技術、生化處理技術、深度處理技術、消除泡沫技術、濃鹽水處理、酚類物質處理技術，提高廢水處理效率，保證廢水排放達到國家標準，緩解環(huán)境負擔。( >
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