電廠脫硫廢水處理工藝

發(fā)表時(shí)間：2021-11-15 12:41:26 閱讀次

　　目前煙氣脫硫廢水深度處理工藝路線繁多，旁路煙道氣處理工藝就是其中一種。將脫硫廢水霧化后噴入煙道氣，利用煙氣余熱將脫硫廢水蒸發(fā)干燥，實(shí)現(xiàn)廢水的終端處理，結(jié)晶鹽隨靜電除塵器分離去除，結(jié)晶鹽進(jìn)入灰分，與飛灰一并綜合利用。

　　1、脫硫廢水調(diào)研及其特性

　　燃煤電廠濕法脫硫廢水的典型水質(zhì)見表1。

　　2、脫硫廢水處理系統(tǒng)處理水量

　　北方某電廠(2×660MW燃煤機(jī)組)煙氣脫硫廢水需要進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)零排放。設(shè)備出力按15t/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　3、脫硫廢水深度處理工藝北方某電廠(2×660MW燃煤機(jī)組)脫硫工藝擬定為預(yù)處理+旁路煙道氣蒸發(fā)。

　　3.1 預(yù)處理工藝

　　針對脫硫廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，目前脫硫廢水預(yù)處理大都采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處理工藝，主要流程如圖1所示。

　　3.2 旁路煙道氣蒸發(fā)工藝

　　從空預(yù)器前端引出一小部分高溫?zé)煔?300℃以上)進(jìn)入煙道旁路蒸發(fā)結(jié)晶器，廢水的蒸發(fā)在旁路煙道蒸發(fā)器(噴霧干燥塔)中完成，工藝流程如圖2所示。

　　3.3 旁路煙道氣蒸發(fā)技術(shù)對其它設(shè)備影響評估

　　3.3.1 對鍋爐效率的影響

　　采用旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)，需在空預(yù)器入口前抽取部分高溫?zé)煔庾鳛閺U水蒸發(fā)介質(zhì)，抽取煙氣量~150000Nm3/h(2臺爐)，以BRL工況進(jìn)行核算約占4%總煙氣量。

　　此時(shí)，由于通過預(yù)熱器的煙氣量減少，使得預(yù)熱器出口的煙氣溫度有所降低，鍋爐排煙溫度降低約5℃，這對鍋爐效率是有利的;同時(shí)，預(yù)熱器入口抽取的煙氣量，其中的部分熱量并未由預(yù)熱器進(jìn)行換熱之后再回到鍋爐內(nèi)，這部分熱量對鍋爐來講，屬于熱量損失，這對鍋爐效率是不利的。

　　預(yù)熱器入口抽取煙氣量之后，鍋爐的排煙溫度的降低，在一定程度上彌補(bǔ)了上述不利的熱量損失。即抽取旁路煙氣之后，雖然此時(shí)鍋爐的排煙溫度有所降低，但鍋爐效率卻與未抽取煙氣時(shí)未降低排煙溫度的鍋爐效率相當(dāng)。

　　總之，旁路投運(yùn)時(shí)，對鍋爐效率的影響輕微，也并不會額外增加鍋爐的燃煤量，因而不影響鍋爐的效率。

　　3.3.2 對鍋爐設(shè)計(jì)的影響

　　首先，由于在預(yù)熱器入口抽取的煙氣量較少，對預(yù)熱器本身的設(shè)計(jì)不會造成影響。

　　其次，抽取煙氣后，預(yù)熱器出口的一次/二次風(fēng)溫也降低了約4℃，但由于本工程煤質(zhì)的水分較小，對制粉系統(tǒng)干燥出力的要求不高，風(fēng)溫的降低并不影響制粉系統(tǒng)的干燥出力，因此抽取煙氣后對制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也沒有影響。

　　另外，由于預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫降低較小，因此對燃燒器的設(shè)計(jì)及爐內(nèi)的燃燒狀況幾乎沒有影響。

　　3.3.3 對低溫省煤器效率的影響

　　由于脫硫廢水旁路投運(yùn)時(shí)，會造成空預(yù)器出口煙溫降低~5℃，導(dǎo)致低溫省煤器入口煙溫降低~5℃，降低低溫省煤器熱效率，見表2。

　　由表2可知，當(dāng)?shù)蜏厥∶浩魍哆\(yùn)時(shí)，由于脫硫廢水旁路投運(yùn)時(shí)，鍋爐排煙溫度降低，會降低低溫省煤器對整個(gè)機(jī)組熱耗貢獻(xiàn)，機(jī)組熱耗增加~4kJ/kWh，對應(yīng)標(biāo)煤耗增加0.14g/kWh。3.3.4對除塵器影響分析

　　影響煙氣露點(diǎn)的主要因素有：爐型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、煙氣含水量、煙氣過剩系數(shù);其他條件不變，煙氣濕度增大，煙氣的露點(diǎn)升高，但影響并不大，煙氣濕度(VOL%)增加0.205%，對露點(diǎn)、酸霧點(diǎn)溫度的增加在0.5℃以內(nèi)，由于增加量很小，對除塵器的影響可以忽略。

　　3.3.5 對粉煤灰品質(zhì)的影響分析

　　根據(jù)物料平衡計(jì)算，兩臺機(jī)組粉煤灰氯離子含量計(jì)算表見表3。