一、項目背景
某公司煉油廠區(qū)含油污水道為地下暗管，系統(tǒng)暗管以磚砌渠道、混凝土管居多，整個下水道原來設(shè)計標準低，經(jīng)過50多年的運行，穿漏、堵塞、互串、清污不分等問題日益嚴重，特別是雨天經(jīng)常出現(xiàn)雨水反滲入含油污水道的現(xiàn)象，含油污水量驟增，使得下游污水處理系統(tǒng)不堪重負，易引發(fā)外排廢水超標。隨著煉油廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大和長時間使用，這種狀況更為突出。而整個管道埋在地下，比較隱蔽，串、漏、堵問題難以發(fā)現(xiàn)，而且縱橫交錯，維修十分困難，成為環(huán)保的重大隱患。
鑒于上述情況，該公司在2012年投資了近6000多萬進行煉油廠區(qū)的排水系統(tǒng)的改造。
二、廠區(qū)含油污水 >
廠區(qū)內(nèi)含油污水量主要來自二個方面：一是來自各裝置工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質(zhì)水、機泵端面密封冷卻水以及設(shè)備、裝置檢修時的產(chǎn)生的含油污水、油污沖洗水和污染區(qū)前期雨水;二是貯(油)罐區(qū)脫水和沖洗水。
含油污水量統(tǒng)計，在工程中依據(jù)《石油化工污水處理設(shè)計規(guī)范》設(shè)計污水量規(guī)定：污染雨水量按污染區(qū)面積與30mm降水的乘積(m3)的值確定。經(jīng)實際核實,污染區(qū)面積確定為所在裝置區(qū)面積的20%，在工程應(yīng)用中對裝置區(qū)內(nèi)泵區(qū)、塔區(qū)、爐區(qū)、工藝閥組區(qū)進行污染區(qū)的劃分設(shè)置合理的圍堰。
罐區(qū)的最大含油污水量按最大罐檢修蒸汽吹掃時產(chǎn)生的含油污水量計。
三、廠區(qū)已有地下含油污水管狀況
煉油廠區(qū)的已有地下含油污水管網(wǎng)早期采用的設(shè)計標準低，系統(tǒng)管網(wǎng)以磚渠、混凝土管為主，裝置區(qū)內(nèi)的含油污水支管采用鋼管為主，部分老裝置采用混凝土管。含油污水管線改造過程中，裝置不能停車，所以改造時我們考慮在地上的含油污水提升管線建設(shè)完成投用后廢除地下含油污水系統(tǒng)管網(wǎng)，裝置內(nèi)已有含油污水支管更換混凝土管部分，鋼管保留。這樣可以保證裝置區(qū)正常運行，而含油污水系統(tǒng)管的改造可順利完成。
四、改造方案
考慮資金的投入有限，所以采用舊裝置、舊罐區(qū)按區(qū)域收集，新裝置、新罐區(qū)獨立收集的方案進行改造。
按煉油廠各裝置的平面布置，在一套裝置或多套裝置區(qū)內(nèi)新建含油污水提升池，盡量利用裝置內(nèi)現(xiàn)有的含油污水管道，將該區(qū)域裝置的含油污水收集排入新建污水提升池內(nèi)。
對每套裝置重新劃分污染區(qū)，在污染區(qū)四周設(shè)置圍堰，并新建污染區(qū)污染雨水管線，對污染區(qū)圍堰內(nèi)污染雨水和后期雨水利用電動閥門進行切換，前5分鐘(30mm)污染雨水切入新建污染雨水管線，排入新建污水提升池內(nèi)。5分鐘后的后期雨水則切入排至邊溝水處理系統(tǒng)。
對煉油廠區(qū)系統(tǒng)的地下含油污水管道(重力流)全部廢除，各裝置區(qū)新建污水提升池內(nèi)的含油污水，經(jīng)泵提升后就近進入新建全廠地上含油污水系統(tǒng)管道(壓力流)，排入凈化水污水處理場污水調(diào)節(jié)罐。
按煉油廠區(qū)各油罐區(qū)的平面布置，在一座或多座油罐區(qū)邊防火堤外，新建含油污水提升池，利用罐區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的含油污水管道，將一座或多座油罐區(qū)內(nèi)的含油污水收集排入新建污水提升池內(nèi)。
五、實施
煉油廠裝置區(qū)和油罐區(qū)新建污水提升池共26座，涉及有貯(油)罐區(qū)來水的設(shè)置隔油和收油設(shè)施，沒有貯(油)罐區(qū)來水的不設(shè)隔油設(shè)施，提升池為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，加蓋板，池體達到防滲、防漏要求。
提升池設(shè)置隔油池的，按水流方向分為二段，先為隔油池和集油管，初步將污水中污油及懸浮物隔除，再進入下段的吸水池中，經(jīng)設(shè)置在污水提升池邊上的污水提升泵，將池內(nèi)污水加壓就近打入新建全廠地上含油污水系統(tǒng)管道。
針對區(qū)域大小，設(shè)置含油污水提升池的大小，污水泵的配置也不同，有1池采用4臺泵3用1備，1池采用3臺泵2用1備，1池采用2臺泵1用1備。
新建地上含油污水壓力系統(tǒng)管，負責(zé)收集來自廠區(qū)各個新建污水提升池的含油污水，然后將其輸送至凈化水車間的污水調(diào)節(jié)罐，最終經(jīng)污水生化處理系統(tǒng)進行處理達標排放。
新建地上含油污水壓力系統(tǒng)管的設(shè)計輸送能力，近期水量按750m3/h，遠期水量按1000m3/h設(shè)計。系統(tǒng)管的總干管線按遠期水量考慮，采用DN600管，支干管按目前實際水量設(shè)計，并有一定的富余量。
系統(tǒng)管線為樹狀網(wǎng)，主干線局部為環(huán)狀布置,具體走向根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有管架的布置及污水提升池的分布情況來確定。系統(tǒng)管沿管架敷設(shè)，局部沿地面敷設(shè)于管墩上。系統(tǒng)管采用地面上敷設(shè)，有利于施工及檢修、維護。
主管的環(huán)管上設(shè)置檢修閥門，利用后期檢修及新裝置的污水管接入。
新設(shè)計的含油污水壓力管線在本項目中全部采用無縫鋼管。
六、設(shè)備
本項目主要設(shè)備為污水提升泵。因污水提升池為地下水池，污水提升泵為負壓上水，選用強自吸泵作為污水提升泵。強自吸污水提升泵，其本身配帶獨立的強自吸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)是將離心泵與吸真空裝置合二為一。強自吸污水提升泵安裝在污水提升池邊上，操作、維修簡單。
在工程實施時，考慮含油污水提升池內(nèi)常容易出現(xiàn)大顆粒物質(zhì)，影響泵的正常運行，在吸水管上設(shè)置了過濾器，對泵的正常運行有很好保護。
七、控制
每一個新增污水提升池都設(shè)置一臺液位測量儀表，同時配備相應(yīng)污水提升泵，高液位啟動提升泵，低液位停泵，啟、停泵的聯(lián)鎖信號。
八、結(jié)語
該工程在2013年建成后投用至今，煉油廠區(qū)內(nèi)系統(tǒng)的地下含油污水系統(tǒng)管網(wǎng)已停止使用，含油污水量穩(wěn)定，得到很好的環(huán)保收益。( >
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