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機械蒸汽再壓縮污水處理工藝

  一、技術(shù)概述

  該技術(shù)采用機械蒸汽再壓縮污水處理工藝:即廢水經(jīng)進料泵進入預(yù)熱器預(yù)熱后,進入蒸發(fā)器蒸發(fā);原液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離;蒸汽進入分離器分離后進入壓縮機,溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發(fā)器殼側(cè)對原液進行加熱,蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M入冷凝水罐;分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。該技術(shù)可實現(xiàn)金屬離子去除率≥98%,有機物去除率≥90%,脫鹽率超過95%。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%,不需要蒸汽鍋爐蒸餾。年處理污水濃縮液3300t的系統(tǒng),年運行費用16.5萬元,噸水處理費用為50元。總投資約100萬元,其中設(shè)備投資93萬元。

  二、技術(shù)優(yōu)勢

  該工藝采用板式換熱器預(yù)熱技術(shù),充分利用冷凝水熱量,提高進入系統(tǒng)的原液溫度。采用一次蒸發(fā)、多次分離技術(shù),去除蒸汽中夾帶的液滴,有效保護壓縮機,并提高污水凈化效率,使出水穩(wěn)定達標。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%,不需要蒸汽鍋爐蒸餾。

  三、適用范圍

  城市污水,化工、制藥、印染等行業(yè)廢水處理

  四、基本原理

  該技術(shù)針對蒸發(fā)過程中的余熱蒸汽進行循環(huán)利用,采用水蒸汽壓縮機將蒸汽進一步壓縮作為熱源來循環(huán)加熱濃污水使其蒸發(fā),而壓縮后的蒸汽冷凝為水一部分進入壓縮機對其進行潤滑密封,另一部分進入預(yù)熱器對原液用于預(yù)熱原液,實現(xiàn)余熱蒸汽的全部回收利用。

  五、工藝流程

  1、廢水首先進入原料緩沖罐

  2、原液從原料緩沖罐經(jīng)進料泵泵入預(yù)熱器預(yù)熱后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)

  3、蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離

  4、二次蒸汽在二次分離器中進一步分離后進入壓縮機壓縮溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發(fā)器殼側(cè)對原液進行加熱,蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M入冷凝水罐

  5、分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)

  6、冷凝水罐中的冷凝水一部分經(jīng)噴水泵進入壓縮機對壓縮機進行潤滑密封和消除過熱度,另一部分經(jīng)冷凝水泵進入預(yù)熱器對原液預(yù)熱后排出,進入其它處理系統(tǒng)處理

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