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高氨氮廢水精餾回收氨工藝

  一、基本原理

  基于氨與水分子相對(duì)揮發(fā)度的差異,通過(guò)氨-水的氣液平衡、金屬-氨的絡(luò)合-解絡(luò)合反應(yīng)平衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解平衡的熱力學(xué)計(jì)算,在汽提精餾脫氨塔內(nèi)通過(guò)數(shù)十次氣液平衡將氨氮以分子氨的形式從水中分離,然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出,并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進(jìn)行回收;在塔底得到較純凈的處理出水。

  二、工藝流程

  工藝流程為:

  1、廢水首先與堿(堿源選擇包括NaOH、石灰等,根據(jù)不同的工藝要求而不同)反應(yīng),調(diào)節(jié)pH同時(shí)脫除水中大部分重金屬離子,或氟離子、硫酸根離子等

  2、物理分離顆粒物后再向廢水中添加阻垢分散劑,預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔

  3、在強(qiáng)化解絡(luò)合藥劑的作用下進(jìn)行熱解絡(luò)合-分子精餾

  4、脫氨后的水與原水換熱后繼續(xù)利用微孔過(guò)濾設(shè)備回收解絡(luò)合的重金屬氫氧化物

  5、凈化水達(dá)標(biāo)排放或繼續(xù)回收鹽

  6、塔頂冷凝液得到16%以上的高純濃氨水可回用或直接銷售

  三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  重金屬與氨氮的絡(luò)合與熱解絡(luò)合-分子精餾技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬與氨氮的分離與深度去除

  高性能專用塔內(nèi)件設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)件的節(jié)能、抗垢、高通量和高彈性負(fù)荷等要求

  高溫高堿的鈣鹽阻垢分散技術(shù),將清塔周期由2周延長(zhǎng)到6個(gè)月,保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

  氨氮廢水熱解絡(luò)合-分子精餾處理的過(guò)程動(dòng)態(tài)控制技術(shù),保障了氨氮廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定、可靠、全自動(dòng)運(yùn)行

  四、適用范圍

  煤焦化、煤氣化、有色冶金、稀土、電池等行業(yè)廢水


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