1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理設(shè)備、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護(hù)檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。
3、污水處理營運人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責(zé)
1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達(dá)到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。
4、對企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。
三、 管理范圍
從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。
四、 工藝過程和功能原理
1、工藝：采用物化和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過生化、沉淀、消毒等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、工藝流程框圖
廢水處理工藝流程（參考，以實際為準(zhǔn)）
3、各處理單元功能介紹
一、 工藝單元操作規(guī)程
1.格柵池
定期清理柵渣，防止堵塞管道，影響后續(xù)工藝。
2.調(diào)節(jié)池
本次工程設(shè)計因占地面積受限，調(diào)節(jié)池作為預(yù)處理手段，調(diào)節(jié)水量同時進(jìn)行水解酸化降解難降解的有機(jī)物，提高污水生化性。
操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察調(diào)節(jié)池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；檢測方法采用pH快速檢測法；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次。
調(diào)節(jié)池設(shè)有浮球液位報警系統(tǒng)和排空系統(tǒng)，當(dāng)液位浮球報警時，說明瞬時進(jìn)水量過大，可手動開啟污水提升泵，將過量污水直接排放。
3.缺氧池
缺氧池作為生化的第一部分降解有機(jī)物的同時進(jìn)行反硝化去除污水中的氨氮。
操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在0.2-0.5，觀察曝氣狀況及污泥狀況，觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。
缺氧池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運行/停止時間可控，運行/停止時間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。
4.生物接觸氧化池
生物接觸氧化池是本次設(shè)計污水處理工程污染物去除主單元。
操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察生物接觸氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在3-5，觀察曝氣狀況及污泥狀況觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。
生物接觸氧化池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運行/停止時間可控，運行/停止時間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。
5. 沉淀池
沉淀池用來進(jìn)行來水顆粒較重的雜質(zhì)顆粒沉降。
操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：
① 檢測沉淀池入口pH值，觀察污泥生成及污泥回流情況。
② 檢測污水SS、COD是否正常，每天檢測三次。
③ 查看混合液回流是否正常運行。
④ 查看絮凝劑是否投加正常，絮凝劑由PAC和PAM組成，其配比投加量PAC約5%（國標(biāo)，10%有效含量），PAM約1-5ppm，即每萬噸水分別投加PAC約50噸，PAM10-50kg。具體投加量需現(xiàn)場測定。
⑤ 安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全。
沉淀池混合液回流泵控制為運行/停止，運行/停止時間可控，出水水質(zhì)變差需加長回流泵運行時間。
剩余污泥排放需定期手動排放。
PAC、PAM調(diào)控為運行/停止，運行/停止時間可控，污水沉淀污泥沉降性能下降時需增加絮凝劑投加時間同時還可調(diào)控絮凝劑投加量及投加濃度。
6.消毒排放池
主要進(jìn)行污水的消毒及排放作用。
操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：
① 每天定時檢測污水中大腸桿菌菌群數(shù)是否正常，每天檢測三次。
② 出水SS、COD每天檢測三次，確保出水達(dá)標(biāo)。
③ 檢查排水泵是否正常工作。
消毒排放池二氧化氯消毒控制為運行/停止，運行/停止時間可控，排放池大腸桿菌超標(biāo)時可加大二氧化氯投加量；反之，余氯超標(biāo)時，可減小二氧化氯投加量。
排放離心式水泵受液位浮球控制。
六.設(shè)備間
主要放置加藥設(shè)備、電控設(shè)備、消毒設(shè)備等。
操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：
① 確保室內(nèi)通風(fēng)正常
② 確保各項操作都嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作
③ 每天必須觀察各項設(shè)備的運行狀況
七、分析項目與操作規(guī)程
分析監(jiān)測要反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運行狀態(tài)。
各項目分析方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。
正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時每小時一次（生物細(xì)菌繁殖的pH值為7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。
溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進(jìn)行檢測分析。
八、班前班后
①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；
②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；
③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。
九、其它注意事項
1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，設(shè)備間通風(fēng)確保正常，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；
2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；
3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
附錄：
一、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點
1、泵類設(shè)備
a、水泵開機(jī)前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。
d、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。
2、加藥設(shè)備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑（PAC）配制濃度5～15%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。
b、消毒主要品種及配比：
本次采用的為化學(xué)法二氧化氯消毒法
鹽酸購買濃度為37%工業(yè)鹽酸，直接添加在鹽酸儲罐。
氯酸鈉購買純度需＞99%，與自來水經(jīng)1:2比例溶解后添加在氯酸鈉儲罐。
c、氯片（僅為參考）
可參考加氯量一般為10-15 mg（有效氯）/L，其設(shè)計投加量應(yīng)根據(jù)具體水質(zhì)確定。
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