二、脫水機介紹
2.1 臥式螺旋離心機
臥式螺旋離心機的結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶污泥輸送的空心螺旋組成的，轉(zhuǎn)鼓及螺旋都在高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓及螺旋之間有差速，用于運送污泥。污泥螺旋進泥口處送入轉(zhuǎn)鼓后，在螺旋產(chǎn)生的離心力作用下，被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。進料內(nèi)顆粒比重大的污泥產(chǎn)生的離心力較大，沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上;而比重較輕的水離心力也小，上浮在污泥層上。貼在轉(zhuǎn)鼓壁上的污泥在螺旋輸送器以相對于轉(zhuǎn)鼓的差速緩慢推動，輸送至轉(zhuǎn)鼓的小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓小端出口連續(xù)排除。上層清液則由尾端的溢流板溢流，排出脫水機，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
臥式離心螺旋脫水機可以連續(xù)處理污泥，且可實現(xiàn)全封閉運行，現(xiàn)場環(huán)境較好。離心脫水機對絮凝劑和清洗水需求較少，特別是新型進口離心機對操作人員要求較低，工作穩(wěn)定可靠，而且污泥含固率高，出泥量大，較適合大型市政污水處理廠。離心機的缺點是噪音大、電耗高，返廠維修保養(yǎng)時間長、價格貴。臥式螺旋離心脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～85%。
2.2 旋轉(zhuǎn)壓濾脫水機
旋轉(zhuǎn)壓濾脫水機是一種新型的污泥處理機械。其工作原理是將污泥(含水率95%～99.5%)注入一個橫截面為矩形的圓形通道內(nèi)部，并在兩塊平行轉(zhuǎn)動的特質(zhì)合金篩孔板(濾板)之間旋轉(zhuǎn)。當污泥通過通道時，濾液通過篩板濾除。污泥被逐步濃縮擠壓，最終在出口形成泥餅。由于特質(zhì)濾板與污泥之間相對運動形成的靜摩擦力與出口限位器和污泥泵壓力的作用，使污泥最終形成了干澀的泥餅被排出。在壓榨脫水階段，污泥水分脫出后，流動緩慢，承受的壓力越來越大，使更多水分被擠出，達到了更好的脫水效果。
旋轉(zhuǎn)壓濾式脫水機的優(yōu)點是占地面積小、節(jié)能，特別是電耗及沖洗水方面有很大的優(yōu)勢。處理的污泥有一級化學增強污泥、活性污泥、消化污泥、生物處理及人畜糞便、造紙等污泥，尤其是能處理比重較輕的氣浮及含油污泥。旋轉(zhuǎn)壓濾式脫水機出泥含水率根據(jù)不同的泥質(zhì)，一般為75%～85%。義烏水處理采用加拿大Fournier旋轉(zhuǎn)壓濾式脫水機，主要用于氣浮污泥。內(nèi)部通道如圖1所示。
2.3 帶式脫水機
義烏水處理在水處理量較小的運營部采用帶式脫水機。帶式脫水機的工作原理是通過輥筒給濾布施加壓力，讓濾布夾帶著污泥在S型排列的輥筒上通過。由于濾布有較好的透水性，依靠濾帶壓力對污泥進行壓濾和翻滾，將污泥中的間隙水擠壓出來，達到脫水的目的。不同廠家?guī)C結(jié)構(gòu)稍許不同，但總體來說，影響脫水效果的因素主要有污泥的加藥量、脫水機的帶速、濾帶張力、輥軸級數(shù)等方面。為防止影響濾帶的透水性，在污泥脫水過程中，需要對濾帶用水進行間歇沖洗，以往沖洗一般用自來水，但隨著水處理出水水質(zhì)的提升，現(xiàn)在沖洗水改成了用中水，節(jié)省了一大筆運營費用。
帶式脫水機起步較早，到目前機型較為穩(wěn)定。它電耗少，對進料含水率波動有較強的適應(yīng)能力，處理能力大，可全天候連續(xù)自動化運行。但帶式脫水機也存在使用環(huán)境較差、濾布更換較頻繁、沖洗水量較大等缺點。帶式脫水機絮凝劑藥耗較離心機較高，出泥含水率一般在80%～85%。
2.4 板框壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框較長時間的擠壓污泥，讓水通過濾布排除，除掉干泥后再循環(huán)進泥達到脫水的目的。它主要由濾板、框架、壓縮裝置等構(gòu)成。它應(yīng)用的范圍較廣，如可處理石油、化工、醫(yī)藥、食品、市政、光伏等各種行業(yè)的污水，也可以添加各種輔料，如生石灰讓含水率做到更低。
板框壓濾機原理較簡單、操作容易、運行穩(wěn)定，且處理量可以通過增加過濾面積和濾板塊數(shù)來靈活增加。它對進泥性質(zhì)、濃度適應(yīng)性很強，出泥含水率可以達到65%～75%的水平，適用于小型污水處理廠及工業(yè)企業(yè)。但板框也有一些不足的地方，如需人工卸料、給料口容易堵塞、只能間歇運行、濾布更換頻繁、處理量增大同時工人工作量也會增大等。同時，板框雖然投資較小，但維修工作量較大，自動化程度較低。
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