1、電廠水處理EDI主要技術分析
1.1 EDI除鹽過程
EDI除鹽過程主要就是利用淡水室對廢水中的有關雜質離子進行處理，即在淡水室中填充陰陽離子交換樹脂，原水從淡水室進入后，陰陽樹脂和雜質離子進行相互交換與遷移，通過交換反應去除廢水中的有害物質，一般情況下，EDI技術的基本工作過程主要包括原水和樹脂相互之間發(fā)生的離子交換、通入直流電后，水中的無機鹽離子在陰陽膜和電場共同作用下發(fā)生的定向遷移、電解水產生氫離子和氫氧根使樹脂再生三個方面，以達到連續(xù)除去廢水中離子的目的。
由于樹脂、膜、水的界面在化學反應中會使溶液的濃度發(fā)生變化，使得水分解為H+和OH-，這樣就會造成廢水的pH值變化，在這種獨特的環(huán)境中，廢水中的碳酸、硅酸、硼酸等弱電解質在局部的pH值變化情況下產生電離反應，相應的的反應方程為::HR=H++R-，在這樣反應進行后，通過與直流電場相互配合，產生的離子就能夠有效的被去除掉，所以，在EDI設備中，強弱電解質都能夠被高效的去除，對廢水中的硼、CO2有96%以上的去除率，對硅元素也有90%~99%以上的去除率。
1.2 電化學再生過程
在利用滲析的極化過程中，由于在水溶液中會產生H+和OH-，使樹脂在化學反應中進行電化學再生，這對水質的提升具有正面的影響，而在再生的過程中，如果不進行離子交換處理，就會造成水質變壞，這樣就需要采用適宜的工作環(huán)境，才能達到提高水質的要求，采用EDI裝置的離子交換樹脂技術，可以有效的提高水質。具體的化學反應方程式如下，
(1)陽離子交換樹脂所發(fā)生的化學反應為:
1.3 EDI的進水條件分析
EDI 裝置在電廠中得到了廣泛的應用，它屬于較為精細的水處理系統(tǒng)，在水處理的過程中，必須要求進水有較高水質，才能滿足處理的要求。在一般情況下EDI 對進水水質的要求具體如表1 所示，主要采用RO 作為火電廠的廢水預脫鹽軟化處理設備。
1.4 EDI的出水水質控制
隨著電廠的水處理EDI 裝置的不斷發(fā)展，出水的水質也有了明顯的提高，在26℃時，EDI 的理論純水電阻率為18.3MΩ·cm，而且要求RO+混床產水電阻率要控制在一般為10～18MΩ·cm，也要求它的二級RO(RO+RO) 產水電阻率控制在15 ～16MΩ·cm以下，保證在正常運行時能夠達到17MΩ·cm 以上，可以達到達18MΩ·cm 為最佳，并能夠保證RO+EDI 的出水電阻率控制在15 ～16MΩ·cm 以上。在EDI 處理技術中，由于離子交換作用的參與，可以有效的去除水中的Ca2+或者Mg2+，這樣就能夠有效的降低水處理過程中的硬度。因此，在RO+EDI 的水處理過程中，不僅可以提高處理的效率，完全可滿足超臨界、超超臨界鍋爐補給水的水質要求，而且出水水質平穩(wěn)，在具體的處理過程中不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的離子交換設備出現(xiàn)的運行- 失效- 再生周期性變化的問題。
2 、電廠EDI技術對環(huán)境的影響
在火電廠中應用EDI 技術的成本比較低，它省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用，也能夠有效的對環(huán)境的污染進行控制，由于EDI 的產水率一般在81% ～95% 之間，在具體的廢水處理過程中，不需要再生用水，具體的運行費用要明顯的低于混床。而且，采用混床技術是依靠陽/ 陰離子交換樹脂的交換作用對廢水中的各種有害離子進行降解，在樹脂再生的過程中會產生大量的酸堿廢液，容易對環(huán)境造成污染。同時采用混床還需解決藥品采購和儲存問題，對火電廠提出了較高的要求。而采用EDI 技術在原理上與混床不同，它是通過電解水產生的H+和OH-，對淡水室中填充的陰陽樹脂進行再生，在整個工作流程中主要消耗電能，對其他物質的消耗較少。
EDI 獨特的工作流程，使它在能夠一邊正常工作，一邊進行樹脂的電再生，這樣就能夠節(jié)約了大量人工和物質成本，便于實現(xiàn)整個流程的自動化控制，使廢水處理的效率得到了大幅度的提高。在火電廠處理過程中，EDI 如與RO 配合，能夠提高污水的處理效率，還可基本上擺脫酸堿的使用，這樣就能夠徹底消除處理過程中潛在的污染隱患，顛覆了原有的老式水處理方式，使耗水量、能耗、設備占地都大幅度減少。在未來的發(fā)展中，RO+EDI 的膜法水處理工藝必將占據(jù)主導地位，成為最重要的火電廠污水處理方法。
3 、EDI技術在電廠水處理中的應用
隨著科學技術的不斷發(fā)展，EDI 技術也在不斷完善成熟，逐漸在電廠的水處理中得到了廣泛的應用。當前大部分電廠正在積極的探索EDI 技術在電廠中更深層次的應用，而且在電廠水處理中已有大量成功運行的實例，有利于EDI 技術的推廣，EDI 正逐漸成為電廠水處理的核心裝置。一般說來，在EDI 裝置進水部分，原水在進入RO+EDI 系統(tǒng)之前，需要經(jīng)過合適的預處理。通常包括過濾、吸附、軟化等，以提高的水的純度，降低水的污染指數(shù)、硬度、游離氯離子等對膜正常運行起到危害作用的離子，這樣才能夠使RO 膜得到有效的保護，從而提高EDI的效率。
具體的處理工藝流程如下 ：原水→板式過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO →保安過濾器→EDI →除鹽水箱→鍋爐補給水，這樣完成整個制水過程。在進行處理的過程中，進水的水質得到了明顯的改善，可見，只要經(jīng)過合理設計，就能有效的對火電廠的水處理進行有效的控制。EDI 工藝的產水不但能達到基本的水處理要求，而且還大大高于火電廠鍋爐補給水水質要求指標，同時還降低了水處理的成本，是一種優(yōu)良的鍋爐補給水生產工藝。
4 、結語
總之，EDI 獨特的技術特點使得它在電廠中的應用前景十分廣泛，將EDI 與RO 配合一起使用，使得電廠水處理的效果更加明顯。由于EDI 裝置對進水水質要求較高，因此，要能夠根據(jù)具體的情況，加強其預處理的合理設計，提高水處理的效率。另外，EDI 的出水水質還與系統(tǒng)的電壓密切相關，通過提高膜堆的操作電壓，可得到更高質量的純水。在處理的過程中，應保持EDI 在適當?shù)碾妷合逻\行，電壓不能太高; 二級RO(RO+RO)產水電阻率保持在18MΩ·cm 左右為最佳。
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