（1）故障現(xiàn)象
1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。
2、生產現(xiàn)場各處用水中斷。
3、相關漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
（2）產生原因分析
1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。
2、工藝水泵出口門關閉。
3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
（3）處理方法
1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常
2、停止石膏排出泵運行。
3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。
4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。
5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。
6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。
二、脫硫增壓風機故障
（1）故障現(xiàn)象
1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發(fā)出。
2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。
4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。
（2）產生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風機失電。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風機軸承溫度過高。
6、電機軸承溫度過高。
7、電機線圈溫度過高。
8、風機軸承振動過大。
9、電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）。
10、增壓風機發(fā)生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過大。
12、鍋爐負荷過低。
（3）處理方法
1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。
2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統(tǒng)恢復正常后，方可重新啟動。
3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規(guī)定處理
三、吸收塔再循環(huán)泵全停
（1）故障現(xiàn)象
1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。
2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。
（2）產生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過低。
3、吸收塔液位控制回路故障
（3）處理方法
1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。
2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理。
3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。
5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
四、6KV電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；
2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；
3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。
（2）產生原因分析
1、6KV母線故障；
2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入；
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
（3）處理方法
1、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。
2、確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關；
3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；
4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應手動停止給料；
5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；
6、將增壓風機調節(jié)擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；
7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積；
8、若造成380V電源中斷，按相應規(guī)定處理。
五、380V電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、380V電源中斷"聲學報警信號發(fā)出；
2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；
3、工作照明跳閘，事故照明投入；
（2）產生原因分析
1、相應的6KV母線故障；
2、脫硫低壓跳閘；
3、380V母線故障。
（3）處理方法
1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；
2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；
3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；
4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。
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