2．直徑：DN<400的圓筒，采用鋼管。
DN≥400的圓筒，采用鋼板卷制。
16”鋼管------與用戶商量采用鋼板卷制。
3．布置圖：
根據(jù)換熱面積、換熱管規(guī)格畫布置圖，確定換熱管數(shù)量。
如果用戶提供了布管圖，也要復(fù)核布管是否在布管限定圓以內(nèi)。
★布管的原則：
①在布管限定圓內(nèi)應(yīng)布滿管。
②多管程的各管程數(shù)應(yīng)盡量相等。
③換熱管應(yīng)對(duì)稱排列。
4．材料
管板本身具有凸肩并與圓筒（或封頭）連接時(shí)，應(yīng)采用鍛件。由于采用此種結(jié)構(gòu)的管板一般都用于壓力較高、易燃、易爆、以及毒性程度為極度、高度危害的場(chǎng)合， 對(duì)管板要求較高，管板也較厚。為避免凸肩處產(chǎn)生加渣、分層、及改善凸肩處纖維受力的狀況，減少加工量，節(jié)約材料，采用凸肩與管板直接鍛造出來(lái)的整體鍛件來(lái)制造管板。
5．換熱器與管板的連接方式
管子于管板的連接，在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)中是一個(gè)比較重要的結(jié)構(gòu)部分。他不僅加工工作量大，而且必須使每一個(gè)連接處在設(shè)備運(yùn)作中，保證介質(zhì)無(wú)泄漏及承受介質(zhì)壓力能力。
管子與管板的連接方式主要有以下三種：a脹接；b焊接；c脹焊接
脹接用于管殼之間介質(zhì)滲漏不會(huì)引起不良后果的情況，特別適用于材料可焊性差（如碳鋼換熱管）及制造廠的工作量過(guò)大的情況。
由于脹接管端處在焊接時(shí)產(chǎn)生塑性變 形，存在著殘余應(yīng)力，隨著溫度的升高，殘余應(yīng)力逐漸消失，這樣使管端處降低密封和結(jié)合力的作用，所以脹接結(jié)構(gòu)受到壓力和溫度的限制，一般適用于設(shè)計(jì)壓力 ≤4Mpa，設(shè)計(jì)溫度≤300度，并且在操作中無(wú)劇烈地震動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度變化及無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕。
焊接連接具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、效率高、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)焊接，使管子對(duì)管板有較好的增將作用；并且還有可降低管孔加工要求，節(jié)約加工工時(shí)，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)優(yōu)先采用。
此外，當(dāng)介質(zhì)毒性很大，介質(zhì)和大氣混合 易發(fā)生爆炸介質(zhì)有放射性或管內(nèi)外物料混合會(huì)產(chǎn)生不良影響時(shí)，為確保接頭密封，也常采用焊接法。焊接法雖然優(yōu)點(diǎn)甚多，因?yàn)樗⒉荒芡耆苊?ldquo;縫隙腐蝕”和焊 接節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力腐蝕，而且薄管壁和厚管板之間也很難得到可靠的焊縫。
焊接法雖然較脹接可以乃更高的溫度，但是在高溫循環(huán)應(yīng)力的作用下，焊口極易發(fā)生疲勞裂 紋，列管與管孔存在間隙，當(dāng)受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕時(shí)，以會(huì)加速接頭的損壞。因此，就產(chǎn)生了焊接和脹接同時(shí)使用的方法。這樣不但能提高接頭的抗疲勞性能，同時(shí) 可以降低縫隙腐蝕傾向，因而其使用壽命比單用焊接時(shí)長(zhǎng)的多。
在什么場(chǎng)合下適宜施行焊、脹接并用的方法，目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。通常在溫度不太高而壓力很高或介 質(zhì)極易滲漏時(shí)，采用強(qiáng)度脹加密封焊（密封焊是指單純防止?jié)B漏而施行的焊接，并不保證強(qiáng)度）。
當(dāng)在壓力和溫度都很高的情況下，則采用強(qiáng)度焊加貼脹，（強(qiáng)度焊 是即使焊縫有嚴(yán)密性，又能保證接頭具有較大的拉脫力，通常是指焊縫強(qiáng)度等于管子軸向負(fù)荷下的強(qiáng)度時(shí)的焊接）。貼脹的作用主要是消除縫隙腐蝕和提高焊縫的抗 疲勞性能。具體的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中（GB/T151）已有規(guī)定，在此不再詳述。
對(duì)于管孔表面粗糙度的要求：
a當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管的表面粗糙度Ra值不大于35uM。
b單換熱管與管板脹接聯(lián)接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5uM脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。
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